Sterk aanpassingsvermogen

Thermovormen van kunststof biedt een uitzonderlijke flexibiliteit bij het maken van producten van verschillende afmetingen, diktes en vormen. De grondstof, meestal vellen of folies, kan zo dun zijn als 1-2 mm, of zelfs dunner, terwijl de eindproducten aanzienlijk in grootte kunnen variëren. Het oppervlak van thermovormartikelen kan bijvoorbeeld variëren van slechts een paar vierkante millimeter tot meer dan 10 vierkante meter, waardoor zowel ultrakleine als extreem grote structuren mogelijk zijn. De wanddikte varieert ook en kan oplopen tot 20 mm of zo dun zijn als 0,1 mm, zoals de dunwandige verpakkingen die gebruikt worden voor individuele tabletten. De meeste thermogevormde artikelen zijn halfschalen, vaak met concave of convexe vormen, met bepaalde dieptebeperkingen. Meestal heeft de grondstof een dikte van 0,5-2 mm en het eindproduct is nog dunner, met speciale dunwandige producten met een dikte van slechts 0,05 mm.

Breed toepassingsgebied

De veelzijdigheid van thermovormen breidt de toepassing uit naar een grote verscheidenheid aan industrieën en producten. Van farmaceutische verpakkingen zoals blisterverpakkingen tot grootschalige artikelen zoals koelvrieszakken en zelfs vliegtuigoverkappingen, thermovormen bewijst een praktische en effectieve methode te zijn. Bekers, borden, huishoudelijke artikelen, medische apparatuur, elektronische accessoires, radio- en televisiebehuizingen, reclameborden, badkuipen, speelgoed, helmen en verpakkingscontainers zijn veelvoorkomende thermovormproducten. Bovendien wordt het gebruikt bij de productie van auto-onderdelen, bouwmaterialen, chemische apparatuur, radarkoepels en luifels voor de lucht- en ruimtevaart.

 Kosteneffectieve apparatuur en mallen

Thermovormen onderscheidt zich door de lage investeringskosten. De apparatuur is relatief eenvoudig en werkt bij lage druk, waardoor de totale kosten voor druksystemen lager zijn. Bovendien zijn thermovormmallen eenvoudig en voordelig te produceren. Ze kunnen gemaakt worden van goedkope materialen zoals staal, aluminium, kunststof of composietmaterialen zoals gips. Deze matrijzen zijn gemakkelijk te produceren en aan te passen, met kosten die geschat worden op slechts 10% van de kosten voor spuitgietmatrijzen. De snelle aanpasbaarheid van matrijsontwerpen maakt thermovormen ook ideaal voor kleine series, waardoor de kostenefficiëntie aanzienlijk toeneemt.

Hoge productie-efficiëntie en benutting van afval

Thermovormen maakt een hoge productie-efficiëntie mogelijk, vooral bij het gebruik van mallen met meerdere caviteiten, waardoor een productie van honderden eenheden per minuut mogelijk is. Bovendien bevordert het het behoud van hulpbronnen door hergebruik van afvalmateriaal. De meeste thermovormmethoden genereren overtollig materiaal tijdens de productie, zoals 50% of meer afval van ronde producten of ongeveer 25% van rechthoekige artikelen. Dit schroot kan worden gerecycled en gemengd met nieuwe materialen om afval te minimaliseren en het efficiënt gebruik van hulpbronnen te maximaliseren, waardoor de economische en milieuvoordelen van het proces verder toenemen.