Forte capacité d'adaptation

Le thermoformage des matières plastiques offre une souplesse exceptionnelle pour la fabrication de produits de tailles, d'épaisseurs et de formes variées. La matière première, généralement des feuilles ou des films, peut avoir une épaisseur de 1 à 2 mm, voire moins, tandis que les produits finis peuvent avoir des dimensions très variables. Par exemple, la surface des articles thermoformés peut aller de quelques millimètres carrés à plus de 10 mètres carrés, ce qui permet de réaliser des structures de très petite taille ou de très grande taille. L'épaisseur des parois varie également, pouvant atteindre 20 mm ou 0,1 mm, comme dans le cas des emballages à parois minces utilisés pour les comprimés individuels. La plupart des articles thermoformés sont des structures semi-coquilles, souvent de forme concave ou convexe, avec certaines limites de profondeur. En général, la matière première a une épaisseur de 0,5 à 2 mm, et le produit final est encore plus fin, certains produits spéciaux à parois minces n'ayant qu'une épaisseur de 0,05 mm.

Large gamme d'applications

La polyvalence du thermoformage étend son application à une grande variété d'industries et de produits. Qu'il s'agisse d'emballages pharmaceutiques tels que les blisters ou d'articles à grande échelle tels que les revêtements de réfrigérateurs et même les auvents d'avions, le thermoformage s'avère être une méthode pratique et efficace. Les produits thermoformés les plus courants sont les tasses, les assiettes, les articles ménagers, les équipements médicaux, les accessoires électroniques, les boîtiers de radio et de télévision, les panneaux publicitaires, les baignoires, les jouets, les casques et les conteneurs d'emballage. En outre, il est utilisé dans la fabrication de composants automobiles, de matériaux de construction, d'équipements chimiques, de dômes de radar et d'auvents pour l'aérospatiale, ce qui témoigne de son potentiel diversifié dans de nombreux secteurs.

 Un équipement et des moules rentables

Le thermoformage se distingue par ses faibles coûts d'investissement. L'équipement est relativement simple et fonctionne à basse pression, ce qui réduit les dépenses globales pour les systèmes de pression. En outre, les moules de thermoformage sont simples et économiques à fabriquer. Ils peuvent être fabriqués à partir de matériaux peu coûteux tels que l'acier, l'aluminium, le plastique ou des matériaux composites comme le plâtre. Ces moules sont faciles à produire et à modifier, avec des coûts estimés à seulement 10% des coûts des moules d'injection. L'adaptabilité rapide de la conception des moules rend également le thermoformage idéal pour la production de petites séries, ce qui améliore considérablement son rapport coût-efficacité.

Efficacité élevée de la production et utilisation des déchets

Le thermoformage permet une grande efficacité de production, en particulier lors de l'utilisation de moules à cavités multiples, permettant d'atteindre des cadences de plusieurs centaines d'unités par minute. En outre, il favorise la conservation des ressources grâce à la réutilisation des matériaux de rebut. La plupart des méthodes de thermoformage génèrent des matériaux excédentaires au cours de la production, tels que 50% ou plus de déchets pour les produits circulaires et environ 25% pour les articles rectangulaires. Ces déchets peuvent être recyclés et mélangés à de nouveaux matériaux afin de minimiser les déchets et de maximiser l'efficacité des ressources, ce qui renforce encore les avantages économiques et environnementaux du processus.