Forte adattabilità

La termoformatura della plastica offre un'eccezionale flessibilità nella produzione di prodotti di varie dimensioni, spessori e forme. La materia prima, tipicamente fogli o pellicole, può essere sottile fino a 1-2 mm, o anche di più, mentre i prodotti finali possono variare notevolmente in termini di dimensioni. Ad esempio, la superficie degli articoli termoformati può variare da pochi millimetri quadrati a oltre 10 metri quadrati, consentendo di realizzare sia strutture ultra-piccole che estremamente grandi. Anche gli spessori delle pareti variano, arrivando fino a 20 mm o a 0,1 mm, come nel caso delle confezioni a parete sottile utilizzate per le singole compresse. La maggior parte degli articoli termoformati sono strutture a semiguscio, spesso caratterizzate da forme concave o convesse, con alcuni limiti di profondità. In genere, la materia prima ha uno spessore di 0,5-2 mm e il prodotto finale è ancora più sottile, con prodotti speciali a parete sottile che hanno uno spessore di soli 0,05 mm.

Ampia gamma di applicazioni

La versatilità della termoformatura ne estende l'applicazione a un'ampia varietà di settori e prodotti. Dagli imballaggi farmaceutici come i blister agli articoli su larga scala come i rivestimenti dei frigoriferi e persino le cappottine degli aerei, la termoformatura si dimostra un metodo pratico ed efficace. I prodotti termoformati più comuni includono tazze, piatti, articoli per la casa, apparecchiature mediche, accessori elettronici, involucri per radio e televisione, pannelli pubblicitari, vasche da bagno, giocattoli, caschi e contenitori per imballaggi. Inoltre, viene utilizzato per la produzione di componenti automobilistici, materiali da costruzione, attrezzature chimiche, cupole radar e tettoie aerospaziali, a dimostrazione del suo potenziale in diversi settori.

 Apparecchiature e stampi a basso costo

La termoformatura si distingue per i bassi costi di investimento. L'attrezzatura è relativamente semplice e funziona a bassa pressione, riducendo le spese complessive per i sistemi a pressione. Inoltre, gli stampi di termoformatura sono semplici ed economici da produrre. Possono essere realizzati con materiali economici come acciaio, alluminio, plastica o materiali compositi come il gesso. Questi stampi sono facili da produrre e da modificare, con costi stimati pari solo al 10% dei costi degli stampi a iniezione. La rapida adattabilità dei progetti degli stampi rende la termoformatura ideale per la produzione di piccoli lotti, aumentandone significativamente l'efficienza in termini di costi.

Elevata efficienza produttiva e utilizzo degli scarti

La termoformatura consente un'elevata efficienza produttiva, in particolare quando si utilizzano stampi a più cavità, raggiungendo produzioni di centinaia di unità al minuto. Inoltre, promuove la conservazione delle risorse attraverso il riutilizzo dei materiali di scarto. La maggior parte dei metodi di termoformatura genera materiale in eccesso durante la produzione, come 50% o più di scarti da prodotti circolari o circa 25% da prodotti rettangolari. Questi scarti possono essere riciclati e miscelati con nuovi materiali per ridurre al minimo gli scarti e massimizzare l'efficienza delle risorse, aumentando ulteriormente i vantaggi economici e ambientali del processo.