Starke Anpassungsfähigkeit

Das Thermoformen von Kunststoffen bietet eine außergewöhnliche Flexibilität bei der Herstellung von Produkten in verschiedenen Größen, Stärken und Formen. Das Rohmaterial, in der Regel Platten oder Folien, kann 1 bis 2 mm dünn oder noch dünner sein, während die Endprodukte in ihrer Größe erheblich variieren können. So kann die Oberfläche von thermogeformten Artikeln von wenigen Quadratmillimetern bis zu über 10 Quadratmetern reichen, so dass sowohl sehr kleine als auch extrem große Strukturen möglich sind. Auch die Wandstärken variieren und reichen von bis zu 20 mm bis hin zu 0,1 mm, wie z. B. bei den dünnwandigen Verpackungen für einzelne Tabletten. Bei den meisten thermogeformten Artikeln handelt es sich um halbschalige Strukturen, die häufig konkave oder konvexe Formen aufweisen und in der Tiefe begrenzt sind. Das Rohmaterial hat in der Regel eine Dicke von 0,5-2 mm, und das Endprodukt ist sogar noch dünner, wobei spezielle dünnwandige Produkte nur 0,05 mm dick sind.

Breiter Anwendungsbereich

Die Vielseitigkeit des Thermoformens ermöglicht den Einsatz in einer Vielzahl von Branchen und Produkten. Von pharmazeutischen Verpackungen wie Blisterverpackungen bis hin zu großformatigen Produkten wie Kühlschrankauskleidungen und sogar Flugzeughauben erweist sich das Thermoformen als praktische und effektive Methode. Zu den gängigen thermogeformten Produkten gehören Tassen, Teller, Haushaltsgegenstände, medizinische Geräte, elektronisches Zubehör, Radio- und Fernsehgehäuse, Werbetafeln, Badewannen, Spielzeug, Helme und Verpackungsbehälter. Darüber hinaus wird das Verfahren bei der Herstellung von Automobilkomponenten, Baumaterialien, chemischen Geräten, Radarkuppeln und Überdachungen für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt, was sein vielfältiges Potenzial in verschiedenen Sektoren verdeutlicht.

 Kosteneffiziente Ausrüstung und Formen

Das Thermoformen zeichnet sich durch seine niedrigen Investitionskosten aus. Die Ausrüstung ist relativ einfach und arbeitet mit niedrigem Druck, was die Gesamtkosten für Drucksysteme reduziert. Darüber hinaus sind Thermoformwerkzeuge einfach und kostengünstig in der Herstellung. Sie können aus kostengünstigen Materialien wie Stahl, Aluminium, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen wie Gips hergestellt werden. Diese Formen lassen sich leicht herstellen und ändern, wobei die Kosten auf nur 10% der Kosten für Spritzgussformen geschätzt werden. Die schnelle Anpassungsfähigkeit der Formen macht das Thermoformen auch ideal für die Kleinserienproduktion, was die Kosteneffizienz erheblich steigert.

Hohe Produktionseffizienz und Abfallverwertung

Das Thermoformen ermöglicht eine hohe Produktionseffizienz, insbesondere bei der Verwendung von Mehrkavitätenwerkzeugen, mit denen Hunderte von Einheiten pro Minute produziert werden können. Außerdem fördert es die Ressourcenschonung durch die Wiederverwendung von Abfallmaterialien. Bei den meisten Thermoformverfahren fällt während der Produktion überschüssiges Material an, z. B. 50% oder mehr Ausschuss bei runden Produkten oder etwa 25% bei rechteckigen Artikeln. Diese Abfälle können recycelt und mit neuen Materialien gemischt werden, um den Abfall zu minimieren und die Ressourceneffizienz zu maximieren, was die wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile des Verfahrens noch verstärkt.