Pièces moulées en fibre de carbone sur mesure et fabricant

Nous collaborons avec des fabricants de tous secteurs pour concevoir et produire des pièces en fibre de carbone personnalisées qui améliorent la qualité des produits. Notre procédé exclusif permet d'obtenir des composants en fibre de carbone sans porosité et visuellement irréprochables, adaptés à vos spécifications exactes.

Spécialisés dans le moulage de composites en fibre de carbone pré-imprégnés, nous nous adressons aux secteurs de l'automobile, de l'industrie, de l'aérospatiale, de la médecine (équipements à rayons X), de l'armée, des drones, de la rééducation, et bien d'autres encore. En utilisant des techniques avancées telles que le moulage en autoclave, l'infusion de résine et la stratification manuelle, chaque produit est fabriqué avec précision et expertise pour répondre aux diverses demandes de l'industrie.

Voici quelques projets sur lesquels nous avons travaillé :

Nos installations

Notre chaîne de production est équipée d'une technologie avancée, régulièrement mise à jour, afin de garantir la précision et l'efficacité de la fabrication. Les principaux équipements sont les suivants

Autoclave : Fonctionne à une pression de travail de 8 bars, conçu pour produire des pièces en fibre de carbone pré-imprégnée de haute qualité avec un durcissement optimal.

  • Four : il peut accueillir des produits d'une taille maximale de 4 m x 2 m x 1,8 m, avec une température de travail maximale de 200 °C (400 °F) pour un traitement thermique homogène.
  • Atelier de peinture : Espace réservé à l'application de revêtements protecteurs et de finitions pour répondre aux exigences esthétiques et fonctionnelles.
  • Machine CNC : Machine CNC à 5 axes pour le fraisage précis de modèles et de moules à partir de dessins en 3D, avec une précision de ±0,2 mm, garantissant des détails complexes et une cohérence dimensionnelle.
  • Fraiseuses : Elles permettent une découpe fiable et répétitive de matériaux composites prêts à l'emploi, pour une qualité constante d'un lot à l'autre.
Hengtuopu-autoclave

La technologie que nous utilisons

Nos processus de fabrication intègrent les techniques standard de l'industrie pour garantir la qualité et la performance :

  • Technologie pré-imprégnée : Utilise des matériaux en fibre de carbone pré-imprégnés, durcis en autoclave pour une résistance et une consistance accrues.
  • Infusion de résine : Facilite la distribution uniforme de la résine dans les pièces composites pour une meilleure intégrité structurelle.
  • Pose manuelle : Permet la superposition manuelle et détaillée de matériaux pour répondre à des exigences de conception spécifiques.
  • Procédés personnalisés : Des méthodes sur mesure pour répondre avec précision aux besoins uniques des projets.
  • Pour la production, nous utilisons des matériaux tels que la fibre de carbone, la fibre aramide (Kevlar), des tissus de verre et des résines époxydiques durables formulées pour résister à des températures élevées, ce qui garantit la fiabilité des applications.

Nous utilisons des techniques avancées de moulage de la fibre de carbone pour fabriquer des produits finis de haute qualité au design contemporain. Notre expertise, nos spécialistes qualifiés, nos installations modernes et notre engagement à satisfaire nos clients garantissent des services fiables et une qualité constante des produits adaptés aux besoins des clients.

Des solutions en fibre de carbone pour plus de 80 projets

  • Industrie automobile :

    • Diffuseurs
    • spoilers pour les lèvres
    • séparateurs
    • silencieux pour motocyclette embouts de silencieux
  • Militaire :

    • Protection balistique (Aramide/Kevlar).
    • Tableaux et composants de véhicules.
    • UAV et drones.
    • Boîtes/étuis à piles.
  • Soins de santé et réadaptation :

    • Protections latérales en fibre de carbone pour fauteuils roulants.
    • Feuilles de carbone légères.
    • Orthèses du pied et du dos.
    • Tables de scanner à rayons X conçues pour la pénétration des rayons X.
  • L'industrie :

    • Bras de machines automatisées légères.
    • Boîtiers de machines.
    • Pièces de scanners 3D à faible dilatation thermique.
    • Feuilles de fibre de carbone.
  • Sports nautiques :

    • Équipement de bateau à voile.
    • Plaques arrière de plongée.
    • Palmes de plongée.

Nos 10 étapes Nous suivons un processus structuré pour fournir des solutions personnalisées en fibre de carbone avec précision et efficacité.

  • Consultation:

    Collaborer avec les clients pour définir les objectifs, les spécifications et les exigences de performance du projet.

  • Conception :

    Transformer les concepts en dessins 3D détaillés, en veillant à ce qu'ils correspondent aux besoins du client.

  • Création de moules et de modèles :

    Développer des moules et des modèles en mettant l'accent sur la précision, en utilisant des outils avancés pour la précision.

  • Développement de prototypes :

    Mouler le prototype initial en fibre de carbone pour examen et approbation par le client, en veillant à la validation de la conception.

  • Production de la série :

    Exécuter une production adaptée aux spécifications du client en termes de qualité, de quantité et de cohérence.

  • Traitement:

    Effectuer des opérations de découpage, de fraisage et de perçage pour façonner des composants avec des tolérances exactes.

  • Assemblage :

    Intégrer des pièces à l'aide d'adhésifs, de boulons ou de rivets pour un assemblage sûr et fonctionnel.

  • Finition :

    Appliquer la peinture, le marquage ou le polissage pour obtenir la finition de surface et l'esthétique souhaitées.

  • Contrôle de la qualité :

    Effectuer des mesures approfondies et des inspections visuelles pour garantir la conformité aux normes.

  • Logistique :

    Emballer les produits en toute sécurité et gérer l'expédition pour livrer à temps sur le site du client.

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Pièces en fibre de carbone sur mesure et fabricant

Hengtuopu fournit des pièces en fibre de carbone de haute qualité, fabriquées avec précision, pour les industries automobile, aérospatiale, militaire et médicale. Nos processus certifiés ISO garantissent des composants fiables et légers à des prix compétitifs, adaptés à vos besoins, de la conception à la production.

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