Piezas moldeadas de fibra de carbono personalizadas y fabricante

Colaboramos con fabricantes de todos los sectores para diseñar y producir piezas de fibra de carbono personalizadas que eleven la calidad del producto. Nuestro proceso patentado proporciona componentes de fibra de carbono sin porosidad y visualmente perfectos, adaptados a sus especificaciones exactas.

Especializados en el moldeo de compuestos de fibra de carbono preimpregnados, abastecemos a los sectores de automoción, industrial, aeroespacial, médico (equipos de rayos X), militar, vehículos aéreos no tripulados, rehabilitación, etc. Utilizando técnicas avanzadas como el moldeo en autoclave, la infusión de resina y el laminado manual, cada producto se elabora con precisión y experiencia para satisfacer las diversas demandas de la industria.

He aquí algunos de los proyectos en los que hemos trabajado:

Nuestras instalaciones

Nuestra línea de producción está equipada con tecnología avanzada que se actualiza periódicamente para garantizar la precisión y eficacia de la fabricación. El equipo clave incluye:

Autoclave: Funciona a una presión de trabajo de 8 bares, diseñado para producir piezas de fibra de carbono preimpregnadas de alta calidad con un curado óptimo.

  • Horno: admite productos de hasta 4 m x 2 m x 1,8 m, con una temperatura máxima de trabajo de 200 °C (400 °F) para un tratamiento térmico uniforme.
  • Taller de pintura: Espacio dedicado a la aplicación de revestimientos y acabados protectores para satisfacer requisitos estéticos y funcionales.
  • Máquina CNC: Máquina CNC de 5 ejes para el fresado preciso de modelos y moldes a partir de dibujos en 3D, con una precisión controlada de ±0,2 mm, lo que garantiza detalles intrincados y consistencia dimensional.
  • Fresadoras: Proporcionan un corte fiable y repetitivo de materiales compuestos prefabricados para obtener una calidad uniforme en todos los lotes.
Hengtuopu-autoclave

Tecnología que utilizamos

Nuestros procesos de fabricación incorporan técnicas estándar de la industria para garantizar la calidad y el rendimiento:

  • Tecnología Prepreg: Utiliza materiales de fibra de carbono preimpregnados, curados en autoclave para mejorar la resistencia y la consistencia.
  • Infusión de resina: Facilita la distribución uniforme de la resina en las piezas de composite para mejorar la integridad estructural.
  • Colocación manual: Permite la estratificación manual detallada de materiales para satisfacer requisitos de diseño específicos.
  • Procesos personalizados: Métodos a medida para abordar con precisión las necesidades únicas de cada proyecto.
  • Para la producción, utilizamos materiales como fibra de carbono, fibra de aramida (Kevlar), tejidos de vidrio y resinas epoxi duraderas formuladas para soportar altas temperaturas, lo que garantiza la fiabilidad en todas las aplicaciones.

Utilizamos técnicas avanzadas de moldeo de fibra de carbono para fabricar productos finales de alta calidad con diseños contemporáneos. Nuestra experiencia, nuestros especialistas cualificados, nuestras modernas instalaciones y nuestro compromiso con la satisfacción del cliente garantizan unos servicios fiables y una calidad constante de los productos adaptada a las necesidades del cliente.

Soluciones en fibra de carbono para más de 80 proyectos

  • Industria del automóvil:

    • Difusores
    • alerones labiales
    • divisores
    • silenciador moto silenciador consejos
  • Militar:

    • Protección balística (Aramida/Kevlar).
    • Tablas y componentes de vehículos.
    • Vehículos aéreos no tripulados y drones.
    • Cajas/maletines de baterías.
  • Atención sanitaria y rehabilitación:

    • Protectores laterales de fibra de carbono para sillas de ruedas.
    • Láminas de carbono ligeras.
    • Ortesis de pie y espalda.
    • Tableros de escáner de rayos X diseñados para la penetración de rayos X.
  • Industria:

    • Brazos ligeros para máquinas automatizadas.
    • Carcasas de máquinas.
    • Piezas de escáner 3D con baja expansión térmica.
    • Láminas de fibra de carbono.
  • Deportes acuáticos:

    • Equipamiento para veleros.
    • Placas traseras de buceo.
    • Aletas de buceo.

En nuestros 10 pasos seguimos un proceso estructurado para ofrecer soluciones personalizadas de fibra de carbono con precisión y eficacia

  • Consulta:

    Colaborar con los clientes para definir los objetivos, las especificaciones y los requisitos de rendimiento del proyecto.

  • Diseñar:

    Transformar conceptos en diseños 3D detallados, garantizando la alineación con las necesidades del cliente.

  • Creación de moldes y modelos:

    Desarrollar moldes y modelos con un enfoque en la precisión, utilizando herramientas avanzadas para la exactitud.

  • Desarrollo de prototipos:

    Moldear el prototipo inicial de fibra de carbono para su revisión y aprobación por parte del cliente, garantizando la validación del diseño.

  • Producción de series:

    Ejecutar una producción adaptada a las especificaciones del cliente en cuanto a calidad, cantidad y coherencia.

  • Tratamiento:

    Realizar operaciones de corte, fresado y taladrado para dar forma a componentes con tolerancias exactas.

  • Montaje:

    Integrar piezas utilizando adhesivos, pernos o remaches para un montaje seguro y funcional.

  • Acabado:

    Aplique pintura, marcado o pulido para lograr el acabado y la estética deseados de la superficie.

  • Control de calidad:

    Realizar mediciones minuciosas e inspecciones visuales para garantizar el cumplimiento de las normas.

  • Logística:

    Empaquete los productos de forma segura y gestione el envío para entregarlos a tiempo en la ubicación del cliente.

CONTACTO

Fabricante y piezas personalizadas de fibra de carbono

Hengtuopu suministra piezas de fibra de carbono de alta calidad y precisión para los sectores de automoción, aeroespacial, militar y médico. Nuestros procesos con certificación ISO garantizan componentes fiables y ligeros con precios competitivos, adaptados a sus necesidades desde el diseño hasta la producción.

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