Proceso de desarrollo de productos y soluciones de servicio

En Hengtuopu, nos dedicamos a algo más que al termoformado de plástico. Nos comprometemos a ser su socio de confianza a lo largo de todo el proceso de desarrollo del producto, desde el diseño inicial del prototipo hasta la entrega final de sus componentes o conjuntos termoformados. Nuestro equipo de ingenieros experimentados, técnicos de fabricación y personal de apoyo colaborarán estrechamente con su equipo para adaptar el diseño, el material y el proceso adecuados a su sector y requisitos específicos. Nuestro objetivo es maximizar las ventajas del termoformado de plástico minimizando los costes y el tiempo de producción. Con más de 19 años de experiencia en fabricación, diseño y desarrollo de termoformado de plástico, permítanos aprovechar nuestros conocimientos para hacer realidad su proyecto.

funda de plástico para formación de vacío abs

Diseño de termoformado de plásticos y proceso de desarrollo de productos

Con más de 19 años de experiencia en la fabricación, diseño y desarrollo de termoformados de plástico, contamos con los conocimientos necesarios para hacer realidad su visión. Desarrollaremos el diseño óptimo, seleccionaremos los materiales adecuados e identificaremos los procesos de fabricación más eficientes adaptados a su sector y a sus requisitos específicos.

Los materiales termoplásticos ofrecen una amplia gama de opciones para satisfacer los estrictos requisitos de diversos sectores, como la aviación, el transporte de masas, los dispositivos médicos y los equipos industriales. En cuanto a resistencia y durabilidad, los materiales termoplásticos pueden diseñarse para que posean propiedades mecánicas excepcionales, garantizando que puedan soportar entornos y aplicaciones exigentes. La resistencia a los impactos es otra característica crítica, y los termoplásticos pueden adaptarse para proporcionar una excelente protección contra impactos y golpes.

El molde o utillaje es un componente fundamental en el proceso de termoformado de plástico, ya que sienta las bases para producir piezas de alta calidad de forma constante. Nuestro equipo colaborará con usted para crear utillajes de aluminio precisos con temperatura controlada que se adapten a su diseño exclusivo. El aluminio es una elección popular para el utillaje debido a su excelente conductividad térmica, que permite una transferencia de calor eficaz durante el proceso de conformado. Esto ayuda a garantizar que el material plástico alcance la temperatura deseada de forma uniforme y constante, lo que se traduce en una calidad uniforme de las piezas. Prestamos una atención meticulosa a los detalles en el diseño y la construcción del utillaje, con el objetivo de lograr las tolerancias exactas requeridas para su proyecto. Nuestros experimentados ingenieros utilizan software CAD/CAM avanzado y técnicas de mecanizado CNC para crear moldes precisos que reflejen con exactitud las especificaciones de su diseño.

El proceso de termoformado es donde su pieza cobra vida de verdad. Una vez que el molde se ha instalado y calibrado cuidadosamente en una célula de fabricación específica, es el momento de iniciar el proceso de conformado. En el moldeo por vacío, se crea un vacío entre el material calentado y la superficie del molde. Por otro lado, en el moldeo por presión se utiliza aire a presión para forzar el material calentado sobre la superficie del molde. Esta técnica permite la formación de piezas más intrincadas y detalladas con características más definidas. El moldeo por presión es ideal para piezas que requieren una definición precisa y geometrías complejas.

Tras el proceso de termoformado y enfriamiento, es habitual que las piezas conformadas se sometan a un proceso de recorte para conseguir la forma final deseada e incorporar características de diseño específicas. En Hengtuopu empleamos técnicas y equipos avanzados para garantizar un recorte preciso que cumpla sus especificaciones exactas. Para lograr un recorte preciso y uniforme, utilizamos sistemas robóticos multieje, así como máquinas de recorte CNC. Estos sistemas automatizados ofrecen altos niveles de precisión y eficacia, lo que nos permite recortar las piezas con repetibilidad y exactitud.

Una vez que su pieza está formada y recortada, Hengtuopu ofrece operaciones secundarias como la instalación de accesorios y herrajes, la unión de fijaciones y el montaje de proyectos de varias piezas. Estos servicios reducen el coste y el plazo de entrega al consolidar su cadena de suministro. Junto con nuestras operaciones internas de pintura y acabado, sus piezas llegarán a sus instalaciones casi listas para usar.

ofrecemos una amplia gama de opciones de acabado para garantizar que sus piezas no sólo cumplan los requisitos funcionales, sino que también presenten un atractivo estético excepcional. Nuestro departamento interno de pintura está equipado para ofrecer diversas soluciones de acabado y marcaje con el fin de mejorar el aspecto de sus piezas. Tanto si necesita tonos vibrantes como sutiles o personalizados, tenemos la capacidad para conseguir el aspecto deseado. Nuestros técnicos cualificados garantizan la aplicación de acabados de color con precisión y coherencia, lo que da como resultado un aspecto uniforme y de alta calidad en todas las piezas.

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