Productontwikkelingsproces en serviceoplossingen

Bij Hengtuopu zijn we toegewijd aan meer dan alleen het thermovormen van kunststof. Wij willen uw betrouwbare partner zijn tijdens het hele traject van productontwikkeling, van het eerste prototypeontwerp tot de uiteindelijke levering van uw thermovormonderdelen of assemblage. Ons team van ervaren ingenieurs, productietechnici en ondersteunend personeel werkt nauw samen met uw team om het juiste ontwerp, materiaal en proces af te stemmen op uw specifieke branche en eisen. We streven ernaar de voordelen van kunststof thermovormen te maximaliseren en tegelijkertijd de productiekosten en -tijd te minimaliseren. Met meer dan 19 jaar ervaring in de productie, het ontwerp en de ontwikkeling van kunststof thermovormen, kunnen we onze kennis gebruiken om uw project tot leven te brengen.

abs-vacuümvormend-kunststof-afdekking

Ontwerp- en productontwikkelingsproces voor thermovormen van kunststof

Met meer dan 19 jaar ervaring in kunststof thermovormen productie, ontwerp en ontwikkeling, hebben wij de expertise om uw visie tot bloei te brengen. We ontwikkelen het optimale ontwerp, selecteren geschikte materialen en identificeren de meest efficiënte productieprocessen die zijn afgestemd op uw branche en specifieke eisen. Onze expertise ligt in het maximaliseren van de voordelen van kunststof thermovormen, terwijl zowel de kosten als de productietijd voor uw product worden geminimaliseerd.

Thermoplastische materialen bieden een breed scala aan mogelijkheden om te voldoen aan de strenge eisen van verschillende industrieën, zoals de luchtvaart, massatransport, medische apparatuur en industriële apparatuur. Wat betreft sterkte en duurzaamheid kunnen thermoplastische materialen worden ontworpen met uitzonderlijke mechanische eigenschappen, zodat ze bestand zijn tegen veeleisende omgevingen en toepassingen. Slagvastheid is een andere kritieke eigenschap en thermoplasten kunnen op maat worden gemaakt om uitstekende bescherming te bieden tegen schokken en stoten.

De matrijs of tooling is een kritisch onderdeel in het kunststof thermovormproces omdat het de basis legt voor het consistent produceren van onderdelen van hoge kwaliteit. Ons team werkt met je samen om nauwkeurige temperatuurgeregelde aluminium tooling te maken die is afgestemd op jouw unieke ontwerp. Aluminium is een populaire keuze voor tooling vanwege de uitstekende thermische geleidbaarheid, die zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht tijdens het vormproces. Dit zorgt ervoor dat het kunststofmateriaal gelijkmatig en consistent de gewenste temperatuur bereikt, wat leidt tot een uniforme onderdeelkwaliteit. We besteden minutieuze aandacht aan details bij het ontwerpen en construeren van de tooling, met als doel de exacte toleranties te bereiken die nodig zijn voor uw project. Onze ervaren ingenieurs maken gebruik van geavanceerde CAD/CAM-software en CNC-bewerkingstechnieken om nauwkeurige matrijzen te maken die uw ontwerpspecificaties nauwkeurig weergeven.

Het thermovormproces is waar uw onderdeel echt tot leven komt. Nadat de matrijs zorgvuldig is geïnstalleerd en gekalibreerd in een speciale productiecel, is het tijd om het vormproces te starten. Bij vacuümvormen wordt een vacuüm gecreëerd tussen het verwarmde materiaal en het matrijsoppervlak. Dit vacuüm trekt het materiaal strak tegen de matrijs en vervormt het tot de gewenste vorm. Drukvormen daarentegen gebruikt luchtdruk om het verwarmde materiaal op het matrijsoppervlak te drukken. Met deze techniek kunnen meer ingewikkelde en gedetailleerde onderdelen met scherpere vormen worden gemaakt. Drukvormen is ideaal voor onderdelen die een precieze definitie en complexe geometrie vereisen.

Na het thermovormen en afkoelen worden de gevormde onderdelen vaak bijgesneden om de uiteindelijke gewenste vorm te verkrijgen en specifieke ontwerpkenmerken te integreren. Bij Hengtuopu maken we gebruik van geavanceerde technieken en apparatuur om ervoor te zorgen dat het trimmen nauwkeurig en volgens uw exacte specificaties gebeurt. Om nauwkeurig en consistent te kunnen knippen, maken we gebruik van meerassige robotsystemen en CNC-knipmachines. Deze geautomatiseerde systemen bieden een hoge mate van precisie en efficiëntie, waardoor we de onderdelen met herhaalbaarheid en nauwkeurigheid kunnen trimmen.

Nadat uw onderdeel gevormd en bijgesneden is, biedt Hengtuopu secundaire bewerkingen aan zoals het installeren van hulpstukken en hardware, het bevestigen van opspanningen en het assembleren van meerdelige projecten. Deze diensten verlagen de kosten en doorlooptijd door uw toeleveringsketen te consolideren. In combinatie met onze eigen verf- en afwerkingsactiviteiten komen uw onderdelen vrijwel kant-en-klaar bij u aan.

bieden we een uitgebreide reeks afwerkingsopties om ervoor te zorgen dat uw onderdelen niet alleen aan de functionele eisen voldoen, maar ook een uitzonderlijke esthetische uitstraling hebben. Onze eigen spuiterij is uitgerust om verschillende afwerkings- en merkoplossingen te bieden om het uiterlijk van uw onderdelen te verbeteren. Als het gaat om kleurafwerking, kunnen onze lakexperts een breed scala aan kleuren op uw onderdelen aanbrengen. Of u nu levendige tinten, subtiele tonen of aangepaste tinten nodig hebt, wij hebben de mogelijkheden om het gewenste uiterlijk te bereiken. Onze vakkundige technici zorgen ervoor dat de kleurafwerkingen nauwkeurig en consistent worden aangebracht, wat resulteert in een hoogwaardige en uniforme uitstraling van alle onderdelen.

CONTACT ONS

Ontdek de succesgedreven oplossingen van Productive Plastics