Aangepaste Volledige Koolstofvezel het Vormen Delen & Fabrikant

We werken samen met fabrikanten in verschillende industrieën om op maat gemaakte koolstofvezelonderdelen te ontwerpen en te produceren die de productkwaliteit verhogen. Ons gepatenteerde proces levert visueel onberispelijke koolstofvezelcomponenten zonder porositeit, op maat gemaakt volgens uw exacte specificaties.

We zijn gespecialiseerd in het prepreg gieten van koolstofvezelcomposieten voor de auto-industrie, de industrie, de lucht- en ruimtevaart, de medische sector (röntgenapparatuur), het leger, UAV, revalidatie en nog veel meer. Met behulp van geavanceerde technieken zoals autoclaaf gieten, hars infusie en hand lay-up, wordt elk product vervaardigd met precisie en expertise om te voldoen aan de uiteenlopende eisen van de industrie.

Hier zijn een paar projecten waaraan we hebben gewerkt:

Onze faciliteiten

Onze productielijn is uitgerust met geavanceerde, regelmatig bijgewerkte technologie om precisie en efficiëntie in de productie te garanderen. De belangrijkste apparatuur omvat:

Autoclaaf: Werkt met een werkdruk van 8 bar, ontworpen voor het produceren van hoogwaardige prepreg koolstofvezelonderdelen met optimale uitharding.

  • Oven: Geschikt voor producten tot 4m x 2m x 1,8m, met een maximale werktemperatuur van 200°C (400°F) voor consistente warmtebehandeling.
  • Verfwinkel: Speciale ruimte voor het aanbrengen van beschermende coatings en afwerkingen om te voldoen aan esthetische en functionele vereisten.
  • CNC machine: 5-assige CNC machine voor nauwkeurig frezen van modellen en mallen vanuit 3D tekeningen, met nauwkeurigheid gecontroleerd binnen ±0,2mm, waardoor ingewikkelde detaillering en maatvastheid gegarandeerd zijn.
  • Freesmachines: Zorg voor betrouwbaar, repeterend snijden van kant-en-klare composietmaterialen voor consistente kwaliteit over batches.
Hengtuopu-autoclaaf

Technologie die we gebruiken

Onze fabricageprocessen zijn gebaseerd op industriële standaardtechnieken om kwaliteit en prestaties te garanderen:

  • Prepreg Technologie: Maakt gebruik van prepreg koolstofvezelmaterialen, uitgehard in een autoclaaf voor verbeterde sterkte en consistentie.
  • Harsinfusie: Zorgt voor een gelijkmatige harsverdeling in composietonderdelen voor een betere structurele integriteit.
  • Handmatig leggen: Maakt gedetailleerde, handmatige lagen van materialen mogelijk om te voldoen aan specifieke ontwerpvereisten.
  • Aangepaste processen: Methoden op maat om nauwkeurig in te spelen op unieke projectbehoeften.
  • Voor de productie gebruiken we materialen zoals koolstofvezel, aramidevezel (Kevlar), glasweefsel en duurzame epoxyharsen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, waardoor betrouwbaarheid bij alle toepassingen gegarandeerd is.

We maken gebruik van geavanceerde technieken in het gieten van koolstofvezel om eindproducten van hoge kwaliteit met eigentijdse ontwerpen te produceren. Onze expertise, bekwame specialisten, moderne faciliteiten en toewijding aan klanttevredenheid garanderen betrouwbare diensten en consistente productkwaliteit op maat van de behoeften van de klant.

Oplossingen in koolstofvezel voor meer dan 80 projecten

  • Auto-industrie:

    • Verstuivers
    • spoilers voor lippen
    • splitters
    • motorfiets geluiddemper tips
  • Militair:

    • Ballistische bescherming (Aramide/Kevlar).
    • Voertuigtafels en onderdelen.
    • UAV's en drones.
    • Batterijdozen/-koffers.
  • Gezondheidszorg en revalidatie:

    • Zijbeschermers van koolstofvezel voor rolstoelen.
    • Lichtgewicht koolstofplaten.
    • Voet- en rugorthesen.
    • Tafelbladen voor röntgenscanners ontworpen voor röntgenpenetratie.
  • Industrie:

    • Lichtgewicht geautomatiseerde machinearmen.
    • Machinedarmen.
    • 3D scanner onderdelen met lage thermische uitzetting.
    • Koolstofvezelplaten.
  • Watersporten:

    • Uitrusting voor zeilboten.
    • Achterplaten voor duiken.
    • Duikvinnen.

In onze 10 stappen volgen we een gestructureerd proces om op maat gemaakte koolstofvezeloplossingen te leveren met precisie en efficiëntie

  • Raadpleging:

    Samenwerken met klanten om projectdoelstellingen, specificaties en prestatie-eisen te definiëren.

  • Ontwerpen:

    Concepten omzetten in gedetailleerde 3D-ontwerpen en ervoor zorgen dat deze overeenkomen met de behoeften van de klant.

  • Mallen en modellen maken:

    Ontwikkel mallen en modellen met de nadruk op precisie, waarbij je geavanceerde gereedschappen gebruikt voor nauwkeurigheid.

  • Ontwikkeling van prototypes:

    Vorm het eerste koolstofvezelprototype voor beoordeling en goedkeuring door de klant en zorg voor validatie van het ontwerp.

  • Serieproductie:

    Voer de productie uit volgens de specificaties van de klant voor kwaliteit, kwantiteit en consistentie.

  • Behandeling:

    Snijden, frezen en boren om componenten te vormen met exacte toleranties.

  • Montage:

    Onderdelen integreren met behulp van lijmen, bouten of klinknagels voor een veilige en functionele assemblage.

  • Afwerking:

    Verven, markeren of polijsten om de gewenste oppervlakteafwerking en esthetiek te verkrijgen.

  • Kwaliteitscontrole:

    Voer grondige metingen en visuele inspecties uit om ervoor te zorgen dat aan de normen wordt voldaan.

  • Logistiek:

    Verpak producten veilig en beheer de verzending om op tijd op de locatie van de klant te leveren.

CONTACT ONS

Aangepaste Volledige Koolstofvezel Onderdelen & Fabrikant

Hengtuopu levert hoogwaardige, nauwkeurig vervaardigde koolstofvezelonderdelen voor de auto-, luchtvaart-, militaire en medische industrie. Onze ISO-gecertificeerde processen zorgen voor betrouwbare, lichtgewicht onderdelen met concurrerende prijzen, op maat gemaakt voor uw behoeften van ontwerp tot productie.

Neem nu contact met ons op om een offerte aan te vragen.

    Naam*

    E-mail*

    Telefoon

    Land

    Bedrijfsnaam

    Onderwerp

    Bericht*
    Upload alleen pdf,docx,doc,xlsx,jpg,jpeg,png,csv,xls

    * Vereist