De betekenis van OEM's van medische hulpmiddelen die thermovormen toepassen

Al vele jaren spelen kunststoffen een cruciale rol in ons dagelijks leven. Van commerciële producten tot consumentenelektronica en alledaagse voorwerpen, kunststoffen zijn alomtegenwoordig en hun invloed is overal zichtbaar. Als gevolg daarvan worden kunststof onderdelen ook veel gebruikt in de medische industrie. Door de jaren heen is de productie van kunststoffen van medische kwaliteit een gestaag groeiende industrie geweest. Spuitgieten, vacuümvormen en lijnbuigen zijn enkele voorbeelden van de technieken die kunststofproducenten gebruiken om medische hulpmiddelen te produceren.

De stijgende populariteit van thermovormen in medische hulpmiddelen

De thermovormtechnologie voor medische hulpmiddelen heeft zich ook bij deze lijst van technieken gevoegd. In de afgelopen jaren heeft thermovormen steeds meer aandacht gekregen. Het gebruik van thermovormen voor de productie van medische hulpmiddelen is zelfs de nieuwe norm geworden en de redenen daarvoor zijn duidelijk. De belangrijkste reden voor het toegenomen gebruik van thermovormen is dat het een van de meest efficiënte technologieën is voor de productie van kunststof en tegelijkertijd voldoet aan de strenge eisen voor de productie van medische onderdelen.

Marktgroei van thermogevormde medische hulpmiddelen

Een recent onderzoeksrapport geeft aan dat de marktomvang voor steriele medische verpakkingen met behulp van verschillende thermogevormde medische hulpmiddelen zal groeien van $26,55 miljard in 2015 tot $35,07 miljard in 2020. Verwacht wordt dat de markt zal blijven groeien met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 5,72%. Op basis van de groei in de verkoop van thermovormgevormde medische hulpmiddelen kan geconcludeerd worden dat thermovormen de voorkeur geniet van OEM's van medische hulpmiddelen.

De basis van kunststof thermovormen

Bij het thermovormen van medische componenten worden thermoplastische platen verwarmd tot de gewenste temperatuur en in mallen gevormd, meestal door een externe kracht uit te oefenen. Als thermoplastische platen tot een bepaalde temperatuur worden verhit, worden ze zacht en kunnen ze worden gevormd. De zacht geworden platen worden vervolgens gevormd door vacuüm of druk. Op deze manier nemen de platen de gewenste productvorm aan, die na afkoeling stabiliseert. Deze technologie wordt vaak gebruikt bij de productie van medische onderdelen voor het maken van holle onderdelen.

Zeven belangrijke redenen voor het belang van thermovormen voor medische componenten

Thermovormen is een snel productieproces
Het proces is over het algemeen eenvoudig, waardoor de doorlooptijd van onderdelen korter is. Dit is een cruciaal aspect als het gaat om belangrijke onderdelen zoals die in medische toepassingen.

Het biedt ontwerpflexibiliteit
Hoewel andere technologieën duidelijke voordelen hebben, biedt thermovormen inderdaad een grote ontwerpflexibiliteit, waardoor OEM's in de medische sector grote hoeveelheden kunststof onderdelen kunnen produceren.

Het vergemakkelijkt de productie van zowel grote als kleine medische onderdelen
Deze methode kan ook worden gebruikt om apparaten met meerdere secties te maken. Als gevolg van de eerste twee factoren neemt de variabiliteit in productgrootte toe. Thermovormen kan ook de efficiëntie van de productie van grotere en complexere medische hulpmiddelen verbeteren door subonderdelen voor grotere hulpmiddelen te produceren.

Grootte Stabiliteit en Precisie
In vergelijking met andere technologieën kunnen thermogevormde kunststoffen onderdelen met striktere toleranties maken. Dit biedt een duidelijk voordeel voor medische hulpmiddelen.

Vereist minimaal gereedschap en nabewerking
Een ander voordeel is de verhoogde productie-efficiëntie. Door het verminderen van de nabewerkingsstappen worden de productiekosten doorgaans verlaagd.

Het is een kosteneffectief proces
Hogere productiesnelheden in combinatie met minimale tooling en nabewerking hebben een positief effect op de totale kosten. Medische hulpmiddelen hebben inderdaad strengere toleranties en vereisten, wat betekent dat elke kostenbesparing zeer voordelig is.

FDA-goedgekeurde materialen voor de productie van medische hulpmiddelen
Materialen zoals PETG, APET en HIP kunnen door thermovormen in de gewenste vorm worden gebracht. Daarom is thermovormen een compatibele productiemethode, mits de juiste materialen worden gekozen. Gelukkig zijn veel materialen die nodig zijn voor de productie van medische hulpmiddelen compatibel met thermovormen van kunststof.

Soorten Thermovormen Medisch-Grade Plastic Technologieën

Bij de productie van medische onderdelen zijn er verschillende soorten dieptrektechnologieën. Laten we eens kijken naar een overzicht van deze types:

Vacuümthermovormen:
Bij deze techniek worden verweekte thermoplastische platen blootgesteld aan een vacuüm, waardoor een zuigkracht ontstaat die de platen in de gewenste vorm kneedt. Hierdoor worden onderdelen gevormd in een vacuümkamer of mal. Deze techniek is bijzonder geschikt voor het vormen van holle medische componenten.

Thermovormen onder druk:
Bij deze techniek wordt druk gebruikt als vormkracht. De verweekte thermoplastische vellen worden geperst met behulp van een pons of knipmachine. Hierdoor buigen en vormen de platen zich tot kunststof medische onderdelen. Deze techniek is geschikt voor zowel holle als vaste medische onderdelen.

Dieptrekken met twee vellen:
Bij deze techniek worden twee platen van mogelijk verschillende thermoplastische materialen gevormd met behulp van het thermovormproces. Deze techniek wordt gebruikt om holle medische onderdelen te maken.

Voorbeelden van Diepgetrokken medische hulpmiddelen

- Behuizingen voor medische elektronische apparaten
- Behuizingen voor beeldvormingsapparatuur zoals MRI, CT-scans, röntgenstralen, enz.
- Onderdelen voor ziekenhuisbedden
- Steriele verpakking
- Afdelingspanelen
- Medische trays, chirurgisch

Waarom thermovormen gebruiken voor medische hulpmiddelen en componenten?

Thermovormen op maat biedt een economische en aantrekkelijke oplossing voor de productie van hoogwaardige, grote en esthetisch aantrekkelijke behuizingen, panelen, trays, deksels en zijwanden. Diepgetrokken medische hulpmiddelen bieden goedkopere gereedschappen voor de productie van grote onderdelen en verkorten de time-to-market, wat vaak van cruciaal belang is op het gebied van medische hulpmiddelen. De thermogevormde kunststof componenten van Topthermoforming kunnen worden gecombineerd met metalen plaatcomponenten om de voordelen van beide materialen voor uw producten te benutten. Topthermoforming beschikt over de deskundigheid, technische ondersteuning en gevestigde ervaring om aan uw behoeften aan op maat gemaakte thermogevormde medische hulpmiddelen te voldoen. We zijn er trots op dat we onpartijdig, procesonafhankelijk advies en een verscheidenheid aan productietechnieken bieden die geschikt zijn voor hoge mix/lage volumes, lage mix/hoge volumes en alles daartussenin.