Znaczenie przejścia producentów OEM urządzeń medycznych na termoformowanie

Od wielu lat tworzywa sztuczne odgrywają kluczową rolę w naszym codziennym życiu. Od produktów komercyjnych po elektronikę użytkową i przedmioty codziennego użytku, tworzywa sztuczne są wszechobecne, a ich wpływ jest widoczny wszędzie. W rezultacie komponenty z tworzyw sztucznych są również szeroko stosowane w branży medycznej. Przez lata produkcja tworzyw sztucznych klasy medycznej była stale rozwijającą się branżą. Formowanie wtryskowe, formowanie próżniowe i gięcie liniowe to tylko niektóre przykłady technik stosowanych przez producentów tworzyw sztucznych do produkcji urządzeń medycznych.

Rosnąca popularność termoformowania w urządzeniach medycznych

Do tej listy dołączyła również technologia termoformowania urządzeń medycznych. W ostatnich latach termoformowanie cieszy się coraz większym zainteresowaniem. Wykorzystanie technologii termoformowania do produkcji urządzeń klasy medycznej stało się wręcz nową normą, a powody są oczywiste. Głównym powodem zwiększonego wykorzystania termoformowania jest to, że jest to jedna z najbardziej wydajnych technologii produkcji tworzyw sztucznych, a jednocześnie spełnia surowe wymagania dotyczące produkcji komponentów klasy medycznej.

Wzrost rynku termoformowanych wyrobów medycznych

Najnowszy raport badawczy wskazuje, że wielkość rynku sterylnych opakowań medycznych wykorzystujących różne termoformowane urządzenia medyczne wzrośnie z $26,55 miliarda w 2015 roku do $35,07 miliarda w 2020 roku. Oczekuje się, że rynek będzie nadal rósł przy złożonej rocznej stopie wzrostu (CAGR) wynoszącej 5,72%. Na podstawie wzrostu sprzedaży termoformowanych urządzeń medycznych można stwierdzić, że termoformowanie jest preferowanym wyborem dla producentów OEM urządzeń medycznych.

Podstawy termoformowania tworzyw sztucznych

W termoformowaniu komponentów medycznych arkusze termoplastyczne są podgrzewane do pożądanej temperatury i formowane w formy, zwykle poprzez zastosowanie siły zewnętrznej. Gdy arkusze termoplastyczne są podgrzewane do określonej temperatury, miękną do stanu nadającego się do formowania. Zmiękczone arkusze są następnie kształtowane za pomocą próżni lub ciśnienia. W ten sposób arkusze przyjmują pożądany kształt produktu, który stabilizuje się po schłodzeniu. Technologia ta jest powszechnie stosowana w produkcji komponentów medycznych do wytwarzania pustych części.

Siedem kluczowych powodów, dla których termoformowanie jest tak ważne w produkcji komponentów medycznych

Termoformowanie to szybki proces produkcyjny
Proces jest generalnie prosty, co pozwala na krótszy czas realizacji części. Jest to krytyczny aspekt, gdy mamy do czynienia z ważnymi komponentami, takimi jak te używane w zastosowaniach medycznych.

Oferuje elastyczność projektowania
Podczas gdy inne technologie mają swoje wyraźne zalety, termoformowanie rzeczywiście zapewnia szeroki zakres elastyczności projektowania, umożliwiając medycznym producentom OEM produkcję dużych ilości plastikowych komponentów.

Ułatwia produkcję zarówno dużych, jak i małych części medycznych
Metoda ta może być również stosowana do produkcji urządzeń wielosekcyjnych. W wyniku dwóch pierwszych czynników wzrasta zmienność rozmiaru produktu. Termoformowanie może również poprawić wydajność produkcji większych i bardziej złożonych urządzeń medycznych poprzez wytwarzanie podzespołów do większych narzędzi.

Stabilność i precyzja rozmiaru
W porównaniu z innymi technologiami, termoformowane tworzywa sztuczne mogą wytwarzać części o bardziej rygorystycznych tolerancjach. Stanowi to wyraźną zaletę w przypadku urządzeń medycznych.

Wymaga minimalnego oprzyrządowania i obróbki końcowej
Kolejną korzyścią jest zwiększona wydajność produkcji. Ograniczenie etapów przetwarzania końcowego zazwyczaj obniża koszty produkcji.

Jest to opłacalny proces
Wyższe tempo produkcji w połączeniu z minimalnym oprzyrządowaniem i obróbką końcową pozytywnie wpływają na ogólne koszty. Urządzenia medyczne rzeczywiście mają bardziej rygorystyczne tolerancje i wymagania, co oznacza, że wszelkie oszczędności kosztów są bardzo korzystne.

Materiały zatwierdzone przez FDA do produkcji urządzeń medycznych
Materiały takie jak PETG, APET i HIP mogą być skutecznie kształtowane w pożądane formy poprzez termoformowanie. Dlatego termoformowanie jest kompatybilną metodą produkcji, pod warunkiem wyboru odpowiednich materiałów. Na szczęście wiele materiałów wymaganych do produkcji urządzeń medycznych jest kompatybilnych z termoformowaniem tworzyw sztucznych.

Rodzaje Termoformowanie tworzyw sztucznych klasy medycznej Technologie

Podczas produkcji komponentów medycznych istnieje kilka różnych rodzajów technologii termoformowania. Przyjrzyjmy się przeglądowi tych typów:

Termoformowanie próżniowe:
W tej technice zmiękczone arkusze termoplastyczne są wystawiane na działanie próżni, tworząc ssanie, które formuje arkusze w pożądany kształt. Tworzy to komponenty w komorze próżniowej lub formie. Technika ta jest szczególnie odpowiednia do formowania wydrążonych elementów medycznych.

Termoformowanie ciśnieniowe:
W tej technice ciśnienie jest wykorzystywane jako siła formująca. Zmiękczone arkusze termoplastyczne są prasowane za pomocą stempla lub urządzenia ścinającego. Powoduje to zginanie, zakrzywianie i formowanie arkuszy w plastikowe elementy medyczne. Technika ta jest odpowiednia zarówno dla pustych, jak i pełnych części medycznych.

Termoformowanie na dwóch arkuszach:
W tej technice dwa arkusze potencjalnie różnych materiałów termoplastycznych są formowane w procesie termoformowania. Technika ta jest wykorzystywana do produkcji wydrążonych komponentów medycznych.

Przykłady Termoformowane urządzenia medyczne

- Obudowy medycznych urządzeń elektronicznych
- Obudowy do sprzętu do obrazowania, takiego jak rezonans magnetyczny, tomografia komputerowa, promieniowanie rentgenowskie itp.
- Komponenty do łóżek szpitalnych
- Sterylne opakowanie
- Panele oddziałowe
- Tace medyczne, chirurgiczne

Dlaczego warto stosować termoformowanie urządzeń i komponentów medycznych?

Termoformowanie na zamówienie zapewnia ekonomiczne i atrakcyjne rozwiązanie do produkcji wysokiej jakości, dużych i estetycznych obudów, paneli, tacek, pokryw i ścian bocznych. Termoformowane urządzenia medyczne oferują tańsze oprzyrządowanie do produkcji dużych komponentów i skracają czas wprowadzania na rynek, co często ma kluczowe znaczenie w branży urządzeń medycznych. Termoformowane elementy z tworzyw sztucznych Topthermoforming można łączyć z elementami z blachy, aby wykorzystać zalety obu materiałów w swoich produktach. Topthermoforming posiada specjalistyczną wiedzę, wsparcie inżynieryjne i ugruntowane doświadczenie, aby spełnić Twoje potrzeby w zakresie niestandardowych termoformowanych urządzeń medycznych. Jesteśmy dumni z zapewniania bezstronnego, niezależnego od procesu doradztwa i różnorodnych technik produkcji odpowiednich do produkcji wysokomieszankowej / małoseryjnej, niskomieszankowej / wysokoseryjnej i wszystkiego pomiędzy.