Termoformowanie tworzyw sztucznych to wszechstronny i opłacalny proces produkcyjny, który znajduje zastosowanie w różnych branżach. Lekkość części termoformowanych sprawia, że są one atrakcyjną alternatywą dla elementów wykonanych z blachy, oferując wyraźne korzyści w porównaniu z częściami produkowanymi w procesach takich jak tworzywa sztuczne wzmacniane włóknami (FRP) i formowanie z transferem żywicy (RTM). Niezależnie od tego, czy rozpoczynasz nowy projekt, czy przechodzisz z istniejącego procesu, wybór formowania próżniowego komponentów z Hengtuopu Plastics może stanowić optymalne rozwiązanie dla różnorodnych zastosowań i branż.

Dzięki ponad 19-letniemu doświadczeniu w niestandardowych, wysokiej jakości usługach produkcyjnych OEM/ODM w zakresie formowania tworzyw sztucznych, nasza firma oferuje cykl rozwoju formy, który wynosi 1/8 formowania wtryskowego, umożliwiając szybkie prototypowanie i produkcję. Koszt opracowania wynosi tylko 1/10 procesu formowania wtryskowego, co czyni go wysoce opłacalnym rozwiązaniem. Skorzystaj z szybkiej produkcji, braku kosztownych form i oszczędności kosztów termoformowania.

Niezawodne i wszechstronne obudowy formowane próżniowo z tworzywa ABS do zastosowań przemysłowych

Sterowanie o wysokiej dokładności do cięcia dużych produktów z tworzyw sztucznych za pomocą 3- i 5-osiowego sprzętu CNC

Wysokiej jakości niestandardowe formowanie próżniowe tworzyw sztucznych

Główne etapy termoformowania na zamówienie

1. Dostarczanie rysunków 3D lub próbek produktów
   Klient musi najpierw dostarczyć szczegółowe projekty produktów, takie jak rysunki 3D lub rzeczywiste próbki. Informacje te posłużą jako podstawa do późniejszej produkcji.
2. Konsultacje i wycena
   W oparciu o wymagania klienta, profesjonalny zespół zapewni doradztwo techniczne i zaoferuje wycenę w oparciu o takie czynniki, jak złożoność projektu i ilość, zapewniając klientowi zrozumienie kosztów produkcji i harmonogramów.
3. Tworzenie form
   Po sfinalizowaniu projektu, technicy stworzą precyzyjne formy zgodnie ze specyfikacją klienta. Jakość formy ma bezpośredni wpływ na dokładność i wygląd produktu końcowego, co czyni ten etap kluczowym.
4. Produkcja formowania próżniowego
   Arkusz tworzywa sztucznego jest podgrzewany do określonej temperatury, a następnie umieszczany nad formą w celu uformowania wstępnego kształtu. Ta faza zapewnia równomierne dopasowanie materiału do formy, tworząc wstępny kształt.
5. Przetwarzanie CNC
   Po formowaniu próżniowym, obróbka CNC jest wykorzystywana do udoskonalenia produktu, zapewniając precyzyjne wymiary i gładką powierzchnię produktu końcowego.
6. Polerowanie i gratowanie
   Gotowy produkt poddawany jest polerowaniu powierzchni w celu usunięcia wszelkich zadziorów oraz poprawy wyglądu i wrażenia dotykowego, dzięki czemu spełnia oczekiwania klientów.
7. Dodatkowe zabiegi
   W zależności od konkretnych potrzeb klienta, stosuje się obróbkę końcową, taką jak klejenie, malowanie i sitodruk, aby spełnić różne wymagania funkcjonalne i estetyczne.
8. Testowanie jakości
   Po zakończeniu wszystkich procesów produkt przechodzi kompleksowe testy funkcjonalne i jakościowe, aby upewnić się, że spełnia określone standardy i oczekiwania klientów.
9. Pakowanie i wysyłka
   Po zakończeniu wszystkich etapów produkt jest starannie pakowany, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu, a terminowa wysyłka jest organizowana w celu zapewnienia, że klient otrzyma go bez opóźnień.

Dzięki naszym szerokim możliwościom możemy produkować różnorodne niestandardowe części i komponenty z tworzyw sztucznych, aby zaspokoić Twoje specyficzne potrzeby. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz tacek do pakowania, elementów ekspozycyjnych, komponentów samochodowych czy obudów urządzeń medycznych, posiadamy wiedzę i doświadczenie, aby zrealizować Twoje pomysły.

Indywidualne rozwiązania w zakresie termoformowania i formowania próżniowego dużych części z tworzyw sztucznych

Indywidualne rozwiązania w zakresie termoformowania i formowania próżniowego dużych części z tworzyw sztucznych, zapewniające precyzyjną, trwałą i opłacalną produkcję. Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje potrzeby projektowe.