L'importance du thermoformage pour les équipementiers de dispositifs médicaux

Depuis de nombreuses années, les plastiques jouent un rôle crucial dans notre vie quotidienne. Des produits commerciaux à l'électronique grand public en passant par les articles de tous les jours, les plastiques sont omniprésents et leur impact est évident partout. Par conséquent, les composants en plastique sont également largement utilisés dans l'industrie médicale. Au fil des ans, la production de plastiques de qualité médicale a connu une croissance constante. Le moulage par injection, le formage sous vide et le pliage en ligne sont quelques exemples des techniques utilisées par les fabricants de plastique pour produire des dispositifs médicaux.

La popularité croissante du thermoformage dans les dispositifs médicaux

La technologie du thermoformage pour les dispositifs médicaux a également rejoint cette liste de techniques. Ces dernières années, le thermoformage a fait l'objet d'une attention croissante. L'utilisation de la technologie du thermoformage pour la fabrication de dispositifs médicaux est même devenue la nouvelle norme, et les raisons en sont claires. La première raison de l'utilisation accrue du thermoformage est qu'il s'agit de l'une des technologies les plus efficaces pour la production de plastique, tout en répondant aux exigences strictes de la fabrication de composants de qualité médicale.

Croissance du marché des dispositifs médicaux thermoformés

Un récent rapport de recherche indique que la taille du marché des dispositifs d'emballage médical stérile utilisant divers dispositifs médicaux thermoformés passera de $26,55 milliards en 2015 à $35,07 milliards en 2020. Le marché devrait continuer à croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,72%. Compte tenu de la croissance des ventes de dispositifs médicaux thermoformés, on peut conclure que le thermoformage est le choix préféré des OEM de dispositifs médicaux.

Principes de base du thermoformage des matières plastiques

Dans le thermoformage des composants médicaux, les feuilles thermoplastiques sont chauffées à la température souhaitée et formées dans des moules, généralement par l'application d'une force externe. Lorsque les feuilles thermoplastiques sont chauffées à une température spécifique, elles se ramollissent et deviennent moulables. Les feuilles ramollies sont ensuite mises en forme sous vide ou sous pression. De cette manière, les feuilles prennent la forme souhaitée pour le produit, qui se stabilise lors du refroidissement. Cette technologie est couramment utilisée dans la production de composants médicaux pour la fabrication de pièces creuses.

Sept raisons clés pour l'importance du thermoformage dans les composants médicaux

Le thermoformage est un processus de production rapide
Le processus est généralement simple, ce qui permet de raccourcir les délais d'exécution des pièces. C'est un aspect essentiel lorsqu'il s'agit de composants importants tels que ceux utilisés dans les applications médicales.

Il offre une grande souplesse de conception
Si d'autres technologies présentent des avantages indéniables, le thermoformage offre en effet une grande souplesse de conception, permettant aux équipementiers médicaux de produire de grandes quantités de composants en plastique.

Il facilite la production de petites et grandes pièces médicales
Cette méthode peut également être utilisée pour fabriquer des dispositifs à plusieurs sections. Les deux premiers facteurs ont pour effet d'augmenter la variabilité de la taille des produits. Le thermoformage peut également améliorer l'efficacité de la fabrication de dispositifs médicaux plus grands et plus complexes en produisant des sous-composants pour des outils plus grands.

Stabilité et précision de la taille
Par rapport à d'autres technologies, les plastiques thermoformés permettent de fabriquer des pièces avec des tolérances plus strictes. Cela présente un avantage certain pour les dispositifs médicaux.

Il nécessite un minimum d'outillage et de post-traitement
Un autre avantage est l'augmentation de l'efficacité de la production. En réduisant les étapes de post-traitement, les coûts de production sont généralement abaissés.

C'est un processus rentable
Des taux de production plus élevés combinés à un outillage et à un post-traitement minimaux ont un impact positif sur les coûts globaux. Les dispositifs médicaux ont en effet des tolérances et des exigences plus strictes, ce qui signifie que toute réduction des coûts est extrêmement bénéfique.

Matériaux approuvés par la FDA pour la production de dispositifs médicaux
Les matériaux tels que le PETG, l'APET et le HIP peuvent être efficacement façonnés dans les formes souhaitées par thermoformage. Le thermoformage est donc une méthode de production compatible, à condition de sélectionner les matériaux appropriés. Heureusement, de nombreux matériaux nécessaires à la production de dispositifs médicaux sont compatibles avec le thermoformage du plastique.

Types de Thermoformage de plastique de qualité médicale Technologies

Lors de la fabrication de composants médicaux, il existe plusieurs types de technologies de thermoformage. Jetons un coup d'œil à une vue d'ensemble de ces types :

Thermoformage sous vide:
Dans cette technique, des feuilles thermoplastiques ramollies sont exposées à un vide, créant une aspiration qui moule les feuilles dans la forme souhaitée. Les composants sont ainsi formés à l'intérieur d'une chambre à vide ou d'un moule. Cette technique est particulièrement adaptée à la formation de composants médicaux creux.

Thermoformage sous pression :
Dans cette technique, la pression est utilisée comme force de formage. Les feuilles thermoplastiques ramollies sont pressées à l'aide d'un poinçon ou d'un équipement de cisaillement. Les feuilles se plient, se courbent et se transforment en composants médicaux en plastique. Cette technique convient aussi bien aux pièces médicales creuses que solides.

Thermoformage double feuille :
Dans cette technique, deux feuilles de matériaux thermoplastiques potentiellement différents sont formées à l'aide du processus de thermoformage. Cette technique est utilisée pour fabriquer des composants médicaux creux.

Exemples de Dispositifs médicaux thermoformés

- Boîtiers de dispositifs électroniques médicaux
- Boîtiers pour les équipements d'imagerie tels que l'IRM, la tomodensitométrie, les rayons X, etc.
- Composants pour lits d'hôpitaux
- Emballage stérile
- Panneaux de l'unité de soins
- Plateaux médicaux, chirurgicaux

Pourquoi utiliser le thermoformage pour les dispositifs et composants médicaux ?

Le thermoformage sur mesure constitue une solution économique et attrayante pour la fabrication de boîtiers, de panneaux, de plateaux, de couvercles et de parois latérales de haute qualité, de grande taille et esthétiquement agréables. Les dispositifs médicaux thermoformés offrent un outillage moins coûteux pour la production de composants de grande taille et raccourcissent les délais de mise sur le marché, ce qui est souvent essentiel dans le domaine des dispositifs médicaux. Les composants en plastique thermoformé de Topthermoforming peuvent être combinés avec des composants en tôle afin d'exploiter les avantages des deux matériaux pour vos produits. Topthermoforming possède l'expertise, le soutien technique et l'expérience nécessaire pour répondre à vos besoins en matière de dispositifs médicaux thermoformés personnalisés. Nous sommes fiers de fournir des conseils impartiaux et indépendants des processus, ainsi qu'une variété de techniques de production adaptées à un mélange élevé/faible volume, à un mélange faible/fort volume, et à tout ce qui se trouve entre les deux.