L'importanza del passaggio degli OEM di dispositivi medici alla termoformatura

Per molti anni, le materie plastiche hanno svolto un ruolo cruciale nella nostra vita quotidiana. Dai prodotti commerciali all'elettronica di consumo e agli oggetti di uso quotidiano, le materie plastiche sono onnipresenti e il loro impatto è evidente ovunque. Di conseguenza, i componenti in plastica sono ampiamente utilizzati anche nell'industria medica. Nel corso degli anni, la produzione di materie plastiche per uso medico è stata un'industria in costante crescita. Lo stampaggio a iniezione, la formatura sotto vuoto e la piegatura in linea sono alcuni esempi delle tecniche utilizzate dai produttori di plastica per produrre dispositivi medici.

La crescente popolarità della termoformatura nei dispositivi medici

Anche la tecnologia di termoformatura dei dispositivi medici si è aggiunta a questo elenco di tecniche. Negli ultimi anni, la termoformatura ha suscitato un'attenzione crescente. L'uso della tecnologia di termoformatura per la produzione di dispositivi medici è diventato addirittura la nuova norma, e le ragioni sono chiare. La ragione principale dell'aumento dell'uso della termoformatura è che si tratta di una delle tecnologie più efficienti per la produzione di plastica, che soddisfa al contempo i severi requisiti per la produzione di componenti di grado medico.

Crescita del mercato dei dispositivi medici termoformati

Una recente ricerca indica che le dimensioni del mercato dei dispositivi di confezionamento medico sterile che utilizzano vari dispositivi medici termoformati cresceranno da $26,55 miliardi nel 2015 a $35,07 miliardi nel 2020. Si prevede che il mercato continuerà a crescere a un tasso di crescita annuale composto (CAGR) di 5,72%. Sulla base della crescita delle vendite di dispositivi medici termoformati, si può concludere che la termoformatura è la scelta preferita dagli OEM di dispositivi medici.

Nozioni di base sulla termoformatura della plastica

Nella termoformatura dei componenti medicali, le lastre termoplastiche vengono riscaldate alla temperatura desiderata e formate in stampi, in genere applicando una forza esterna. Quando le lastre termoplastiche vengono riscaldate a una temperatura specifica, si ammorbidiscono fino a diventare modellabili. Le lastre ammorbidite vengono poi modellate sotto vuoto o a pressione. In questo modo, le lastre assumono la forma desiderata del prodotto, che si stabilizza al momento del raffreddamento. Questa tecnologia è comunemente utilizzata nella produzione di componenti medici per la realizzazione di parti cave.

Sette motivi chiave per l'importanza della termoformatura nei componenti medicali

La termoformatura è un processo di produzione rapido
Il processo è generalmente semplice e consente di ridurre i tempi di consegna dei pezzi. Questo è un aspetto critico quando si tratta di componenti importanti come quelli utilizzati nelle applicazioni mediche.

Offre flessibilità di progettazione
Sebbene altre tecnologie presentino evidenti vantaggi, la termoformatura offre un'ampia flessibilità di progettazione, consentendo agli OEM del settore medicale di produrre grandi quantità di componenti in plastica.

Facilita la produzione di parti mediche sia grandi che piccole
Questo metodo può essere utilizzato anche per produrre dispositivi a più sezioni. Come risultato dei primi due fattori, la variabilità delle dimensioni del prodotto aumenta. La termoformatura può anche migliorare l'efficienza della produzione di dispositivi medici più grandi e complessi, producendo sottocomponenti per strumenti più grandi.

Stabilità e precisione delle dimensioni
Rispetto ad altre tecnologie, le plastiche termoformate possono produrre pezzi con tolleranze più ristrette. Questo rappresenta un chiaro vantaggio per i dispositivi medici.

Richiede un'attrezzatura e una post-elaborazione minime
Un altro vantaggio è l'aumento dell'efficienza produttiva. Riducendo le fasi di post-elaborazione, i costi di produzione si riducono.

È un processo economicamente vantaggioso
I tassi di produzione più elevati, combinati con un'attrezzatura e una post-lavorazione minime, hanno un impatto positivo sui costi complessivi. I dispositivi medici hanno infatti tolleranze e requisiti più severi, per cui qualsiasi risparmio sui costi è estremamente vantaggioso.

Materiali approvati dalla FDA per la produzione di dispositivi medici
Materiali come PETG, APET e HIP possono essere efficacemente modellati nelle forme desiderate attraverso la termoformatura. Pertanto, la termoformatura è un metodo di produzione compatibile, a condizione che vengano scelti i materiali appropriati. Fortunatamente, molti materiali richiesti per la produzione di dispositivi medici sono compatibili con la termoformatura della plastica.

Tipi di Termoformatura di plastica per uso medico Tecnologie

Nella produzione di componenti medicali, esistono diversi tipi di tecnologie di termoformatura. Vediamo una panoramica di questi tipi:

Termoformatura sotto vuoto:
In questa tecnica, le lastre termoplastiche ammorbidite vengono esposte al vuoto, creando un'aspirazione che modella le lastre nella forma desiderata. In questo modo si formano componenti all'interno di una camera a vuoto o di uno stampo. Questa tecnica è particolarmente adatta alla formazione di componenti medici cavi.

Termoformatura a pressione:
In questa tecnica, la pressione viene utilizzata come forza di formatura. Le lastre termoplastiche ammorbidite vengono pressate con un punzone o un'apparecchiatura di taglio. In questo modo le lastre si piegano, si curvano e si formano in componenti medicali in plastica. Questa tecnica è adatta sia per le parti mediche cave che per quelle solide.

Termoformatura a doppio foglio:
In questa tecnica, due fogli di materiali termoplastici potenzialmente diversi vengono formati con il processo di termoformatura. Questa tecnica viene utilizzata per produrre componenti medici cavi.

Esempi di Dispositivi medici termoformati

- Alloggiamenti per dispositivi elettronici medici
- Alloggiamenti per apparecchiature di imaging come risonanza magnetica, TAC, raggi X, ecc.
- Componenti per letti ospedalieri
- Imballaggio sterile
- Pannelli di reparto
- Vassoi medici, chirurgici

Perché utilizzare la termoformatura per i dispositivi e i componenti medici?

La termoformatura personalizzata offre una soluzione economica e interessante per la produzione di alloggiamenti, pannelli, vassoi, coperchi e pareti laterali di alta qualità, di grandi dimensioni ed esteticamente gradevoli. I dispositivi medici termoformati offrono strumenti a basso costo per la produzione di componenti di grandi dimensioni e riducono il time-to-market, che è spesso critico nel settore dei dispositivi medici. I componenti in plastica termoformata di Topthermoforming possono essere combinati con componenti in lamiera per sfruttare i vantaggi di entrambi i materiali per i vostri prodotti. Topthermoforming ha la competenza, il supporto ingegneristico e l'esperienza consolidata per soddisfare le vostre esigenze di dispositivi medici termoformati personalizzati. Siamo orgogliosi di fornire una consulenza imparziale e indipendente dai processi e una varietà di tecniche di produzione adatte a volumi elevati/bassi, bassi/alti e a tutte le fasi intermedie.