Het verkennen van het brede toepassingsgebied van Thermovormen in verschillende sectoren

1. Sterk aanpassingsvermogen

Thermovormen is een proces met een groot aanpassingsvermogen dat een grote verscheidenheid aan onderdelen kan produceren, van extreem groot tot heel klein, van dik tot dun. De dikte van de grondstofplaten (of folies) kan 1-2 mm of zelfs nog dunner zijn. De oppervlakte van thermogevormde producten kan oplopen tot 10 m², meestal in de vorm van halfschaalstructuren, met afmetingen tot enkele vierkante millimeters. De wanddikte kan variëren van 0,1 mm tot 20 mm. Een diepgetrokken tabletverpakking kan bijvoorbeeld een wanddikte van slechts 0,05 mm hebben. De meeste thermogevormde producten hebben een concave of convexe halve schelpvorm en de diepte heeft enkele beperkingen.

2. Breed toepassingsgebied

Door het grote aanpassingsvermogen van thermovormonderdelen hebben ze een breed toepassingsgebied. Dieptrekken wordt gebruikt om producten te maken van pilverpakkingen tot koelkastvullingen en zelfs afdekkingen voor vliegtuigcabines. Gangbare producten zijn onder andere bekers, borden en huishoudelijke artikelen, medische hulpmiddelenOnderdelen van elektronische apparatuur, radio- en tv-behuizingen, reclameborden, badkuipen, speelgoed, helmen en verpakkingsmateriaal. Thermovormen wordt ook gebruikt voor auto-onderdelenbouwelementen, chemische apparatuur, radarkoepels en afdekkingen voor vliegtuigcabines.

3. Lage investering in apparatuur

Dieptrekmachines zijn eenvoudig en vereisen een minimale investering. Omdat het proces geen hoge druk vereist, zijn er geen complexe of dure machines nodig, waardoor het een kosteneffectieve productieoplossing is.

4. Eenvoudige productie van mallen

De mallen die gebruikt worden bij thermovormen zijn relatief eenvoudig van structuur, gemaakt van goedkope materialen en eenvoudig te maken en aan te passen. Materialen als staal, aluminium, plastic, rubber en zelfs steen kunnen worden gebruikt om mallen te maken. De kosten van thermovormmallen zijn ongeveer een tiende van die van spuitgietmallen en productontwerpen kunnen snel worden aangepast, waardoor dit proces geschikt is voor de productie van kleine series.

5. Hoge productie-efficiëntie

Bij het gebruik van mallen met meerdere caviteiten kan thermovormen hoge productiesnelheden bereiken, met een productie die kan oplopen tot enkele honderden stuks per minuut.

6. Hoog afvalgebruik

Bij de meeste thermovormprocessen ontstaat afvalmateriaal, vooral bij het gebruik van plaat of folie om ronde producten te maken, wat kan resulteren in 50% of meer afval. Voor rechthoekige producten kan het afval ongeveer 25% bedragen. Om afval tot een minimum te beperken, kunnen deze afvalmaterialen gemengd worden met nieuwe materialen voor hergebruik in volgende productieruns.