の幅広い応用範囲を探る 熱成形 さまざまな業界で

1.強い適応力

熱成形は、非常に大きなものから非常に小さなものまで、また厚いものから薄いものまで、多種多様な部品を製造できる適応性の高いプロセスです。原料のシート（またはフィルム）の厚さは、1～2mmと薄くすることも、さらに薄くすることも可能です。熱成形品の表面積は最大10m²に達することもあり、一般的には数平方ミリメートルのセミシェル構造になっています。肉厚は0.1mmから20mmに及ぶ。例えば、熱成形錠剤包装の肉厚は0.05mmと薄い。大半は 熱成形品 凹または凸の半殻形状をしており、深さには制限がある。

2.広い適用範囲

熱成形部品は適応性が高いため、応用範囲が広い。熱成形は、錠剤の包装から冷蔵庫のライナー、さらには航空機のキャビンカバーに至るまで、さまざまな製品の製造に使用されている。一般的な製品には、コップ、皿、家庭用品などがある、 医療機器電子機器部品、ラジオやテレビの筐体、看板、浴槽、玩具、ヘルメット、包装材などである。熱成形は以下の用途にも使われる。 自動車部品建築部材、化学装置、レーダードーム、航空機の客室カバーなど。

3.低い設備投資

熱成形装置はシンプルで、最小限の投資で済む。このプロセスは高圧を必要としないため、設備は複雑で高価な機械を必要とせず、費用対効果の高い製造ソリューションとなっています。

4.簡単な金型製作

熱成形に使用される金型は比較的単純な構造で、低コストの材料から作られ、製作や修正が容易である。鉄、アルミニウム、プラスチック、ゴム、さらには石などの材料を使って金型を作ることができる。熱成形用金型のコストは射出成形用金型の約10分の1であり、製品設計を素早く変更できるため、このプロセスは小ロット生産に適している。

5.高い生産効率

マルチキャビティ金型を使用する場合、熱成形は高い生産速度を達成することができ、生産量は毎分数百個に達する。

6.高い廃棄物利用率

ほとんどの熱成形工程ではスクラップが発生し、特にシートやフィルムを使用して円形部品を製造する場合、最大50%以上のスクラップが発生することがある。長方形の製品の場合、スクラップ率は25%程度になることもある。廃棄物を最小限に抑えるため、これらのスクラップ材を新しい材料と混合し、後続の生産工程で再利用することができる。