Esplorare l'ampia gamma di applicazioni di Termoformatura in vari settori

1. Forte adattabilità

La termoformatura è un processo altamente adattabile, in grado di produrre un'ampia varietà di pezzi, da quelli estremamente grandi a quelli molto piccoli, da quelli spessi a quelli sottili. Lo spessore delle lastre (o dei film) di materia prima può essere di 1-2 mm, o anche più sottile. La superficie dei prodotti termoformati può raggiungere i 10 m², tipicamente sotto forma di strutture a semiguscio, con dimensioni di pochi millimetri quadrati. Lo spessore delle pareti può variare da 0,1 mm a 20 mm. Ad esempio, una confezione termoformata per compresse può avere uno spessore di parete di 0,05 mm. La maggior parte delle prodotti termoformati hanno una forma a semiguscio concava o convessa e la profondità ha alcune limitazioni.

2. Ampio campo di applicazione

Grazie alla forte adattabilità, i pezzi termoformati hanno un'ampia gamma di applicazioni. La termoformatura viene utilizzata per produrre articoli che vanno dall'imballaggio delle pillole ai rivestimenti dei frigoriferi e persino alle coperture delle cabine degli aerei. I prodotti più comuni sono tazze, piatti e articoli per la casa, dispositivi medicicomponenti di apparecchiature elettroniche, involucri di radio e televisori, cartelloni pubblicitari, vasche da bagno, giocattoli, caschi e materiali da imballaggio. La termoformatura viene utilizzata anche per componenti automobilistici, elementi costruttivi, apparecchiature chimiche, cupole radar e coperture di cabine di aerei.

3. Basso investimento in attrezzature

Le apparecchiature di termoformatura sono semplici e richiedono un investimento minimo. Poiché il processo non richiede pressioni elevate, l'apparecchiatura non necessita di macchinari complessi o costosi e rappresenta quindi una soluzione produttiva economicamente vantaggiosa.

4. Produzione di stampi semplici

Gli stampi utilizzati nella termoformatura hanno una struttura relativamente semplice, sono realizzati con materiali a basso costo e sono facili da fabbricare e modificare. Per creare gli stampi si possono utilizzare materiali come acciaio, alluminio, plastica, gomma e persino pietra. Il costo degli stampi di termoformatura è circa un decimo di quello degli stampi a iniezione e i progetti dei prodotti possono essere modificati rapidamente, rendendo questo processo adatto alla produzione di piccoli lotti.

5. Alta efficienza produttiva

Quando si utilizzano stampi a più cavità, la termoformatura può raggiungere tassi di produzione elevati, con una produzione che può arrivare a diverse centinaia di pezzi al minuto.

6. Elevato utilizzo dei rifiuti

La maggior parte dei processi di termoformatura genera scarti, soprattutto quando si utilizzano fogli o film per produrre pezzi circolari, che possono arrivare a 50% o più di scarti. Per i prodotti rettangolari, il tasso di scarto può essere di circa 25%. Per ridurre al minimo gli scarti, questi materiali di scarto possono essere mescolati con nuovi materiali per essere riutilizzati nelle produzioni successive.