Odkrywanie szerokiego zakresu zastosowań Termoformowanie w różnych branżach

1. Silna zdolność adaptacji

Termoformowanie jest wysoce elastycznym procesem zdolnym do produkcji szerokiej gamy części, od bardzo dużych do bardzo małych, od grubych do cienkich. Grubość arkuszy surowca (lub folii) może wynosić 1-2 mm, a nawet mniej. Powierzchnia produktów termoformowanych może dochodzić do 10 m², zazwyczaj w formie struktur pół-powłokowych, o rozmiarach tak małych jak kilka milimetrów kwadratowych. Grubość ścianek może wynosić od 0,1 mm do 20 mm. Na przykład, termoformowane opakowanie na tabletki może mieć ściankę o grubości zaledwie 0,05 mm. Większość produkty termoformowane mają wklęsły lub wypukły kształt półskorupy, a głębokość ma pewne ograniczenia.

2. Szeroki zakres zastosowań

Ze względu na dużą zdolność adaptacji części termoformowanych, mają one szeroki zakres zastosowań. Termoformowanie jest wykorzystywane do produkcji przedmiotów, od opakowań na pigułki po wkładki do lodówek, a nawet osłony kabin samolotów. Typowe produkty obejmują kubki, talerze, artykuły gospodarstwa domowego, urządzenia medycznekomponentów sprzętu elektronicznego, obudów radiowych i telewizyjnych, billboardów, wanien, zabawek, kasków i materiałów opakowaniowych. Termoformowanie jest również wykorzystywane do komponenty motoryzacyjneelementy budynków, sprzęt chemiczny, kopuły radarowe i osłony kabin samolotów.

3. Niskie inwestycje w sprzęt

Sprzęt do termoformowania jest prosty i wymaga minimalnych inwestycji. Ponieważ proces nie wymaga wysokich ciśnień, sprzęt nie wymaga skomplikowanych lub drogich maszyn, co czyni go opłacalnym rozwiązaniem produkcyjnym.

4. Prosta produkcja form

Formy stosowane w termoformowaniu mają stosunkowo prostą konstrukcję, są wykonane z tanich materiałów i są łatwe w produkcji i modyfikacji. Materiały takie jak stal, aluminium, plastik, guma, a nawet kamień mogą być wykorzystywane do tworzenia form. Koszt form do termoformowania jest w przybliżeniu o jedną dziesiątą niższy niż w przypadku form wtryskowych, a projekty produktów można szybko zmieniać, dzięki czemu proces ten nadaje się do produkcji małoseryjnej.

5. Wysoka wydajność produkcji

W przypadku korzystania z form wielogniazdowych, termoformowanie może osiągnąć wysokie tempo produkcji, z wydajnością sięgającą kilkuset sztuk na minutę.

6. Wysokie wykorzystanie odpadów

Większość procesów termoformowania generuje odpady, szczególnie w przypadku stosowania arkuszy lub folii do produkcji okrągłych części, co może skutkować nawet 50% lub więcej odpadów. W przypadku produktów prostokątnych ilość odpadów może wynosić około 25%. Aby zminimalizować ilość odpadów, te odpady mogą być mieszane z nowymi materiałami w celu ponownego wykorzystania w kolejnych seriach produkcyjnych.