Die kostenwirksamen Vorteile von Tiefziehen: Geringe Investitionen und hoher Output

Erkundung des breiten Anwendungsbereichs von Tiefziehen in verschiedenen Branchen

1. Starke Anpassungsfähigkeit

Das Thermoformen ist ein äußerst anpassungsfähiges Verfahren, mit dem eine Vielzahl von Teilen hergestellt werden kann, die von extrem groß bis sehr klein, dick bis dünn reichen. Die Dicke der Rohmaterialplatten (oder -folien) kann bis zu 1-2 mm betragen oder sogar noch dünner sein. Die Oberfläche von thermogeformten Produkten kann bis zu 10 m² betragen, typischerweise in Form von Halbschalen, die nur wenige Quadratmillimeter groß sind. Die Wandstärken können von 0,1 mm bis 20 mm reichen. Eine thermogeformte Tablettenverpackung kann zum Beispiel eine Wandstärke von nur 0,05 mm haben. Die Mehrheit der thermogeformte Produkte haben eine konkave oder konvexe Halbschalenform, und die Tiefe hat einige Grenzen.

2. Breiter Anwendungsbereich

Aufgrund der hohen Anpassungsfähigkeit von thermogeformten Teilen haben diese einen breiten Anwendungsbereich. Thermoverformung wird zur Herstellung von Gegenständen wie Tablettenverpackungen, Kühlschrankauskleidungen und sogar Flugzeugkabinenabdeckungen verwendet. Zu den gängigen Produkten gehören Tassen, Teller und Haushaltsgegenstände, medizinische GeräteBauteile von elektronischen Geräten, Radio- und Fernsehgehäuse, Werbetafeln, Badewannen, Spielzeug, Helme und Verpackungsmaterial. Thermoformung wird auch verwendet für AutomobilkomponentenBauelemente, chemische Geräte, Radarkuppeln und Flugzeugkabinenabdeckungen.

3. Niedrige Ausrüstungsinvestitionen

Thermoformungsanlagen sind einfach und erfordern nur minimale Investitionen. Da das Verfahren keine hohen Drücke erfordert, sind keine komplexen oder teuren Maschinen erforderlich, was es zu einer kosteneffizienten Fertigungslösung macht.

4. Einfacher Formenbau

Die beim Thermoformen verwendeten Formen sind relativ einfach aufgebaut, bestehen aus kostengünstigen Materialien und lassen sich leicht herstellen und verändern. Für die Herstellung von Formen können Materialien wie Stahl, Aluminium, Kunststoff, Gummi und sogar Stein verwendet werden. Die Kosten für Tiefziehformen betragen etwa ein Zehntel der Kosten für Spritzgussformen, und die Produktdesigns können schnell geändert werden, so dass sich dieses Verfahren für die Produktion kleiner Serien eignet.

5. Hohe Produktionseffizienz

Bei der Verwendung von Mehrkavitätenwerkzeugen kann das Thermoformen hohe Produktionsraten erreichen, die bis zu mehreren hundert Stück pro Minute reichen.

6. Hohe Abfallverwertung

Bei den meisten Thermoformverfahren fällt Ausschuss an, insbesondere bei der Verwendung von Platten oder Folien zur Herstellung runder Teile, was zu einem Ausschuss von bis zu 50% oder mehr führen kann. Bei rechteckigen Produkten kann die Ausschussrate bei etwa 25% liegen. Um den Abfall zu minimieren, können diese Abfälle mit neuen Materialien gemischt werden, um sie in nachfolgenden Produktionsläufen wiederzuverwenden.

Merkmal Beschreibung Maximale Größe und Dicke Anpassungsfähigkeit (Reichweite) Investitionen in Ausrüstung Formenbau
Starke Anpassungsfähigkeit Durch Thermoformen können große, kleine, dicke und dünne Produkte mit einer Blechdicke von 1 mm bis 12 mm und einer Oberfläche von bis zu 6000x4000x1000 mm (L x B x H) hergestellt werden. Maximale Größe: 6000x4000x1000mm (L x B x H)
Dicke: 1mm bis 12mm		 Kann Produkte in verschiedenen Formen und Größen herstellen Größe und Form des Produkts können nach Bedarf angepasst werden Anpassungsfähig an komplexe und variable Designs
Breiter Anwendungsbereich Die Anwendungen reichen von Tablettenverpackungen, Kühlschrankauskleidungen, Automobilteilen bis hin zu Flugzeugkabinenabdeckungen in verschiedenen Branchen. Verwendung in verschiedenen Branchen wie Haushaltsgeräte, Automobil, Luft- und Raumfahrt usw. Geeignet für die Produktion von Großserien und Kleinserien Vielfältige Anwendung, die unterschiedliche Bedürfnisse erfüllt Hohe Effizienz, geeignet für die Bewältigung schneller Produktionsanforderungen
Geringe Ausrüstungsinvestitionen und einfache Formherstellung Die Ausrüstung für die Thermoformung ist einfach, und die Formen sind kostengünstig und leicht herzustellen und zu modifizieren; sie kosten nur etwa 1/10 der Kosten für Spritzgussformen. Schnelle Anpassung an die Produktion, Reduzierung der Gesamtkosten Geringe Investitionen und niedrige Wartungskosten Geeignet für die Produktion von Kleinserien, einfaches Wechseln und Anpassen der Formen Hohe Effizienz, schnelle Erfüllung der Produktionsziele