Thermovormen op maat gevormde buitenreclame vacuümvormen

Thermovormen en vacuümvormen zijn populaire methodes om op maat gemaakte buitenreclame te maken. Deze processen maken de productie mogelijk van grote, duurzame borden en displays die bestand zijn tegen buitenelementen.

Bij thermovormen wordt een vel plastic verwarmd tot het buigzaam is, waarna het over een mal wordt gevormd om de gewenste vorm te creëren. Deze methode is ideaal voor het maken van complexe vormen en ontwerpen, waardoor het perfect is voor buitenreclame die moet opvallen.

Zowel thermovormen als vacuümvormen zijn kosteneffectieve en efficiënte manieren om buitenreclame te maken die duurzaam en weerbestendig is. Met deze processen kunnen opvallende displays worden gemaakt die een merk of boodschap effectief promoten in een buitenomgeving.

Thermovormen van kunststofplaten is een productieproces waarbij een kunststofplaat wordt verwarmd tot een buigzame vormtemperatuur, in een mal tot een specifieke vorm wordt gevormd en wordt bijgesneden tot een bruikbaar product. De plaat, of folie als het gaat om dunnere diktes en bepaalde materiaalsoorten, wordt in een oven verwarmd tot een temperatuur die hoog genoeg is om in of op een mal te worden uitgerekt en af te koelen tot een afgewerkte vorm. De vereenvoudigde versie is vacuümvormen. In zijn eenvoudigste vorm kan een kleine machine op tafel- of laboratoriumformaat worden gebruikt om kleine gesneden stukken kunststofplaat te verhitten en met behulp van vacuüm over een mal uit te rekken. Deze methode wordt vaak gebruikt voor monster- en prototypeonderdelen. Bij complexe toepassingen en grote volumes worden zeer grote productiemachines gebruikt om de kunststofplaat te verhitten en te vormen en de gevormde onderdelen uit de plaat te snijden in een continu hogesnelheidsproces en kunnen ze vele duizenden afgewerkte onderdelen per uur produceren, afhankelijk van de grootte van de machine en de mal en de grootte van de onderdelen die gevormd worden. Bij de meest gebruikte methode voor het continu thermovormen van grote volumes wordt dunne kunststofplaat van een rol of van een extruder in een reeks indexeerkettingen gevoerd die pinnen of spikes bevatten die de plaat doorboren en door een oven transporteren om op vormtemperatuur te komen. De verwarmde plaat indexeert dan in een vormstation waar een bijpassende mal en drukdoos zich om de plaat sluiten, waarna vacuüm wordt toegepast om ingesloten lucht te verwijderen en het materiaal in of op de mal te trekken, samen met perslucht om de kunststof te vormen tot de gedetailleerde vorm van de mal. Na een korte vormcyclus wordt een uitbarsting van omgekeerde luchtdruk geactiveerd vanaf de vacuümzijde van de matrijs terwijl de vormgereedschappen opengaan, gewoonlijk luchtuitwerp genoemd, om het vacuüm te verbreken en de gevormde onderdelen uit de matrijs te trekken.

QA&QC

Hengtuopu krijgt de nieuwste certificering- ISO9001:2015

Heb het strikte kwaliteitscontroleproces. Elk proces wordt steekproefsgewijs geïnspecteerd door kwaliteitsinspecteurs om ervoor te zorgen dat de producten die in elk proces worden geproduceerd, voldoen aan de normen

1. 3D-ontwerp

2. Productie van gereedschappen

3. Vacuümvormen

4. CNC Verwerking

5. Trimmen

6. Verbinding

7. Inspectie

8. Verpakking