Thermoverformung individuell gestalteter Außenwerbung Vakuumformung

Thermoformung und Vakuumformung sind beliebte Verfahren zur Herstellung individuell geformter Außenwerbung. Diese Verfahren ermöglichen die Herstellung von großen, haltbaren Schildern und Displays, die den Elementen im Freien standhalten.

Beim Thermoformen wird eine Kunststoffplatte erhitzt, bis sie biegsam ist, und dann über einer Form in die gewünschte Form gebracht. Diese Methode ist ideal für die Herstellung komplexer Formen und Designs und damit perfekt für Außenwerbung, die sich von anderen abheben soll.

Sowohl das Thermoformen als auch das Vakuumformen sind kostengünstige und effiziente Methoden zur Herstellung von Außenwerbung, die haltbar und witterungsbeständig ist. Diese Verfahren ermöglichen die Herstellung von auffälligen Displays, die eine Marke oder eine Botschaft in einer Außenumgebung wirksam bewerben können.

Das Thermoformen von Kunststoffplatten ist ein Herstellungsverfahren, bei dem eine Kunststoffplatte auf eine biegsame Formtemperatur erwärmt, in einer Form in eine bestimmte Form gebracht und zugeschnitten wird, um ein verwendbares Produkt herzustellen. Die Platte oder, bei dünneren Stärken und bestimmten Materialtypen, die Folie wird in einem Ofen auf eine Temperatur erhitzt, die hoch genug ist, um sie in oder auf eine Form zu spannen und zu einer fertigen Form abzukühlen. Die vereinfachte Version ist das Vakuumformen. In der einfachsten Form kann eine kleine Tisch- oder Labormaschine verwendet werden, um kleine Abschnitte von Kunststoffplatten zu erhitzen und sie mit Hilfe von Vakuum über eine Form zu ziehen. Diese Methode wird häufig für Muster- und Prototypenteile verwendet. Bei komplexen und großvolumigen Anwendungen werden sehr große Produktionsmaschinen eingesetzt, um die Kunststoffplatte zu erhitzen und zu formen und die geformten Teile in einem kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsprozess aus der Platte herauszuschneiden, wobei je nach Größe der Maschine und der Form sowie der Größe der zu formenden Teile viele tausend fertige Teile pro Stunde hergestellt werden können. Bei der gebräuchlichsten Methode des kontinuierlichen Thermoformens von dünnen Kunststoffplatten in hohen Stückzahlen werden diese von einer Rolle oder einem Extruder in eine Reihe von Indexierungsketten mit Stiften oder Stacheln geführt, die die Platte durchbohren und durch einen Ofen transportieren, um sie auf Formtemperatur zu erhitzen. Die erhitzte Platte wird dann in eine Formstation geführt, wo sich eine passende Form und ein Druckkasten auf der Platte schließen. Anschließend wird ein Vakuum angelegt, um eingeschlossene Luft zu entfernen und das Material zusammen mit Druckluft in oder auf die Form zu ziehen, um den Kunststoff in die detaillierte Form der Form zu bringen. Nach einem kurzen Formzyklus wird von der Vakuumseite der Form ein Luftstoß mit umgekehrtem Druck ausgelöst, wenn sich das Formwerkzeug öffnet, was allgemein als Luftauswurf bezeichnet wird, um das Vakuum zu brechen und die geformten Teile aus der Form zu lösen.

QA&QC

Hengtuopu erhält die neueste Zertifizierung - ISO9001:2015

Wir haben eine strenge Qualitätskontrolle. Jeder Prozess wird stichprobenartig von Qualitätsinspektoren überprüft, um sicherzustellen, dass die in jedem Prozess hergestellten Produkte den Standards entsprechen

1. 3D Entwurf

2. Produktion von Werkzeugen

3. Vakuumtiefziehen

4. CNC-Bearbeitung

5. Beschneiden

6. Bindung

7. Inspektion

8. Verpacken