Thermoformage de publicités extérieures de forme personnalisée Formage sous vide

Le thermoformage et le formage sous vide sont des méthodes populaires pour créer des formes personnalisées de publicité extérieure. Ces procédés permettent de produire des enseignes et des présentoirs de grande taille et durables, capables de résister aux éléments extérieurs.

Le thermoformage consiste à chauffer une feuille de plastique jusqu'à ce qu'elle devienne souple, puis à la façonner sur un moule pour créer la forme souhaitée. Cette méthode est idéale pour créer des formes et des designs complexes, ce qui la rend parfaite pour la publicité extérieure qui doit se démarquer.

Le thermoformage et le formage sous vide sont des moyens rentables et efficaces de produire des publicités extérieures durables et résistantes aux intempéries. Ces procédés permettent de créer des affichages accrocheurs qui peuvent promouvoir efficacement une marque ou un message dans un environnement extérieur.

Le thermoformage des feuilles de plastique est un processus de fabrication au cours duquel une feuille de plastique est chauffée à une température de formage souple, façonnée à une forme spécifique dans un moule et découpée pour créer un produit utilisable. La feuille, ou le film pour les épaisseurs plus fines et certains types de matériaux, est chauffée dans un four à une température suffisamment élevée pour qu'elle puisse être étirée dans ou sur un moule et refroidie pour obtenir une forme finie. Sa version simplifiée est le formage sous vide. Dans sa forme la plus simple, une petite machine de table ou de laboratoire peut être utilisée pour chauffer de petites sections coupées de feuilles de plastique et les étirer sur un moule en utilisant le vide. Cette méthode est souvent utilisée pour les échantillons et les prototypes. Dans les applications complexes et à grand volume, de très grandes machines de production sont utilisées pour chauffer et former la feuille de plastique et découper les pièces formées à partir de la feuille dans un processus continu à grande vitesse, et peuvent produire plusieurs milliers de pièces finies par heure en fonction de la taille de la machine et du moule et de la taille des pièces en cours de formation. Dans la méthode la plus courante de thermoformage continu à haut volume, la feuille de plastique de faible épaisseur est introduite à partir d'un rouleau ou d'une extrudeuse dans un ensemble de chaînes d'indexation comprenant des broches, ou pointes, qui percent la feuille et la transportent à travers un four pour la chauffer à la température de formage. La feuille chauffée est ensuite indexée dans une station de formage où un moule et une boîte à pression se referment sur la feuille, le vide étant alors appliqué pour éliminer l'air emprisonné et pour tirer le matériau dans ou sur le moule avec de l'air sous pression pour former le plastique selon la forme détaillée du moule. Après un court cycle de formage, une poussée de pression d'air inverse est actionnée depuis le côté sous vide du moule lorsque l'outillage de formage s'ouvre, ce que l'on appelle communément l'éjection d'air, pour rompre le vide et aider les pièces formées à se détacher du moule ou à le démouler.

AQ ET CQ

Hengtuopu obtient la certification la plus récente - ISO9001:2015

Disposer d'un processus strict de contrôle de la qualité. Chaque processus sera contrôlé au hasard par des inspecteurs de la qualité afin de s'assurer que les produits fabriqués dans chaque processus répondent aux normes.

1. Conception en 3D

2. Production d'outils

3. Moulage sous vide

4. Traitement CNC

5. Parage

6. Collage

7. Contrôle

8. Emballage