Termoformatura di pubblicità per esterni di forma personalizzata con formatura sottovuoto

La termoformatura e la formatura sottovuoto sono metodi popolari per la creazione di pubblicità esterna di forma personalizzata. Questi processi consentono di produrre insegne e display di grandi dimensioni e di lunga durata, in grado di resistere agli elementi esterni.

La termoformatura consiste nel riscaldare un foglio di plastica fino a renderlo malleabile, quindi modellarlo su uno stampo per creare la forma desiderata. Questo metodo è ideale per creare forme e disegni complessi, ed è quindi perfetto per la pubblicità esterna che deve distinguersi.

Sia la termoformatura che la formatura sottovuoto sono metodi economici ed efficienti per produrre pubblicità per esterni che siano durevoli e resistenti alle intemperie. Questi processi consentono di creare display accattivanti che possono promuovere efficacemente un marchio o un messaggio in un ambiente esterno.

La termoformatura di fogli di plastica è un processo di produzione in cui un foglio di plastica viene riscaldato a una temperatura di formazione flessibile, formato in una forma specifica in uno stampo e rifilato per creare un prodotto utilizzabile. La lastra, o il film quando si tratta di spessori più sottili e di alcuni tipi di materiali, viene riscaldata in un forno a una temperatura sufficientemente elevata da consentirle di essere stirata in o su uno stampo e raffreddata fino a ottenere la forma finita. La sua versione semplificata è la formatura sottovuoto. Nella sua forma più semplice, una piccola macchina da tavolo o da laboratorio può essere utilizzata per riscaldare piccole sezioni di fogli di plastica e allungarle su uno stampo utilizzando il vuoto. Questo metodo è spesso utilizzato per pezzi campione e prototipi. Nelle applicazioni complesse e ad alto volume, vengono utilizzate macchine di produzione molto grandi per riscaldare e formare il foglio di plastica e tagliare i pezzi formati dal foglio in un processo continuo ad alta velocità, che può produrre molte migliaia di pezzi finiti all'ora, a seconda delle dimensioni della macchina e dello stampo e delle dimensioni dei pezzi da formare. Nel metodo più comune di termoformatura continua ad alto volume, le lastre di plastica di spessore sottile vengono alimentate da un rullo o da un estrusore in una serie di catene di indicizzazione che incorporano perni, o punte, che perforano la lastra e la trasportano attraverso un forno per riscaldarla alla temperatura di formatura. La lastra riscaldata viene quindi indicizzata in una stazione di formatura dove uno stampo e una cassa di pressione si chiudono sulla lastra, con l'applicazione del vuoto per rimuovere l'aria intrappolata e tirare il materiale all'interno o sullo stampo insieme all'aria pressurizzata per formare la plastica secondo la forma dettagliata dello stampo. Dopo un breve ciclo di formatura, all'apertura dell'utensile di formatura, dal lato del vuoto dello stampo, viene azionato un getto d'aria inverso, comunemente chiamato "air-eject", per rompere il vuoto e aiutare le parti formate a uscire dallo stampo.

QA&QC

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1. Progettazione 3D

2. Produzione di utensili

3. Stampaggio sotto vuoto

4. Lavorazione CNC

5. Rifilatura

6. Legame

7. Ispezione

8. Imballaggio