Termoformowanie niestandardowych kształtów reklamy zewnętrznej formowanie próżniowe

Termoformowanie i formowanie próżniowe to popularne metody tworzenia reklam zewnętrznych o niestandardowych kształtach. Procesy te pozwalają na produkcję dużych, trwałych znaków i wyświetlaczy, które są odporne na działanie czynników zewnętrznych.

Termoformowanie polega na podgrzaniu arkusza plastiku, aż stanie się giętki, a następnie ukształtowaniu go nad formą w celu uzyskania pożądanej formy. Metoda ta jest idealna do tworzenia złożonych kształtów i wzorów, dzięki czemu idealnie nadaje się do reklamy zewnętrznej, która musi się wyróżniać.

Zarówno termoformowanie, jak i formowanie próżniowe są opłacalnymi i wydajnymi sposobami produkcji reklam zewnętrznych, które są trwałe i odporne na warunki atmosferyczne. Procesy te pozwalają na tworzenie przyciągających wzrok wyświetlaczy, które mogą skutecznie promować markę lub przekaz w środowisku zewnętrznym.

Termoformowanie arkuszy z tworzyw sztucznych to proces produkcyjny, w którym arkusz z tworzywa sztucznego jest podgrzewany do temperatury formowania, formowany do określonego kształtu w formie i przycinany w celu stworzenia użytecznego produktu. Arkusz lub folia, w przypadku cieńszych grubości i niektórych rodzajów materiałów, jest podgrzewany w piecu do wystarczająco wysokiej temperatury, która pozwala na rozciągnięcie go do lub na formę i schłodzenie do gotowego kształtu. Jego uproszczoną wersją jest formowanie próżniowe. W najprostszej formie, mała maszyna stołowa lub laboratoryjna może być używana do podgrzewania małych wyciętych sekcji arkusza z tworzywa sztucznego i rozciągania go na formie za pomocą próżni. Metoda ta jest często stosowana do produkcji próbek i prototypów. W złożonych i wysokonakładowych zastosowaniach, bardzo duże maszyny produkcyjne są wykorzystywane do podgrzewania i formowania arkusza z tworzywa sztucznego oraz przycinania uformowanych części z arkusza w ciągłym, szybkim procesie i mogą produkować wiele tysięcy gotowych części na godzinę, w zależności od wielkości maszyny i formy oraz rozmiaru formowanych części. W najbardziej powszechnej metodzie wysokonakładowego, ciągłego termoformowania cienki arkusz tworzywa sztucznego jest podawany z rolki lub z wytłaczarki do zestawu łańcuchów indeksujących, które zawierają kołki lub kolce, które przebijają arkusz i transportują go przez piec w celu podgrzania do temperatury formowania. Podgrzany arkusz jest następnie indeksowany do stacji formowania, gdzie dopasowana forma i skrzynia ciśnieniowa zamykają się na arkuszu, a następnie stosowana jest próżnia w celu usunięcia uwięzionego powietrza i wciągnięcia materiału do lub na formę wraz z powietrzem pod ciśnieniem w celu uformowania tworzywa sztucznego do szczegółowego kształtu formy. Po krótkim cyklu formowania, po otwarciu oprzyrządowania formującego, od strony próżniowej formy uruchamiany jest impuls odwrotnego ciśnienia powietrza, powszechnie określany jako wyrzut powietrza, aby przerwać próżnię i pomóc uformowanym częściom wyjść z formy.

QA&QC

Hengtuopu otrzymuje najnowszy certyfikat - ISO9001:2015

Ścisły proces kontroli jakości. Każdy proces będzie losowo kontrolowany przez inspektorów jakości, aby upewnić się, że produkty wytwarzane w każdym procesie spełniają normy.

1. Projektowanie 3D

2. Produkcja oprzyrządowania

3. Formowanie próżniowe

4. Przetwarzanie CNC

5. Przycinanie

6. Klejenie

7. Kontrola

8. Pakowanie