Remolque de plástico termoformado resistente a los rayos UV

Las carcasas de remolque de plástico termoformado resistente a los rayos UV son soluciones versátiles y duraderas para una amplia gama de aplicaciones. Sus propiedades de resistencia a los rayos UV las hacen ideales para su uso en exteriores, ya que pueden soportar una exposición prolongada a la luz solar y a condiciones climáticas extremas sin degradarse ni deteriorarse.

Estos semirremolques se utilizan habitualmente en el transporte y almacenamiento de equipos, herramientas y suministros para industrias como la construcción, el paisajismo y la agricultura. También pueden utilizarse con fines recreativos, como acampadas y deportes al aire libre.

Los semirremolques de plástico termoformado resistente a los rayos UV son ligeros pero resistentes, por lo que son fáciles de remolcar y maniobrar. Pueden personalizarse para adaptarse a necesidades específicas, con opciones de tamaño, forma y color.

Además de su durabilidad y versatilidad, las carcasas de remolque de plástico termoformado resistente a los rayos UV también son ecológicas. Se fabrican con materiales reciclables y pueden desecharse o reutilizarse fácilmente al final de su vida útil.

Los remolques de plástico termoformado resistente a los rayos UV son una solución fiable y práctica para una gran variedad de necesidades de transporte y almacenamiento. Sus propiedades de resistencia a los rayos UV, durabilidad y opciones de personalización los convierten en una opción popular tanto para profesionales como para entusiastas de las actividades al aire libre.

Con más de 18 años de experiencia en servicios de fabricación oem/odm de moldes de plástico personalizados de alta calidad, nuestra empresa ofrece un ciclo de desarrollo de moldes que es 1/8 del moldeo por inyección, lo que permite la creación rápida de prototipos y la producción. El coste de desarrollo es sólo 1/10 del proceso de moldeo por inyección, lo que lo convierte en una solución muy rentable. Benefíciese de una producción rápida, sin moldes costosos y con el ahorro de costes del termoformado.

El termoformado de láminas de plástico es un proceso de fabricación en el que una lámina de plástico se calienta a una temperatura de conformado flexible, se le da una forma específica en un molde y se recorta para crear un producto utilizable. La lámina, o película cuando se trata de calibres más finos y ciertos tipos de materiales, se calienta en un horno a una temperatura lo suficientemente alta como para permitir que se estire dentro o sobre un molde y se enfríe hasta obtener una forma acabada. Su versión simplificada es el conformado al vacío. En su forma más simple, se puede utilizar una pequeña máquina de sobremesa o de laboratorio para calentar pequeñas secciones cortadas de láminas de plástico y estirarlas sobre un molde utilizando el vacío. Este método suele utilizarse para piezas de muestra y prototipos. En aplicaciones complejas y de gran volumen, se utilizan máquinas de producción muy grandes para calentar y formar la lámina de plástico y recortar las piezas formadas a partir de la lámina en un proceso continuo de alta velocidad, y pueden producir muchos miles de piezas acabadas por hora dependiendo del tamaño de la máquina y del molde y del tamaño de las piezas que se están formando. En el método más común de termoformado continuo de gran volumen, la lámina de plástico de calibre fino se introduce desde un rollo o desde una extrusora en un conjunto de cadenas de indexación que incorporan clavijas, o púas, que perforan la lámina y la transportan a través de un horno para calentarla hasta la temperatura de conformado. A continuación, la lámina calentada pasa a una estación de conformado en la que un molde y una caja de presión se cierran sobre la lámina y se aplica vacío para eliminar el aire atrapado y empujar el material hacia el interior o el interior del molde junto con aire a presión para conformar el plástico con la forma detallada del molde. Tras un breve ciclo de conformado, se aplica una ráfaga de aire a presión inversa desde el lado de vacío del molde cuando se abre el utillaje de conformado, lo que se conoce como expulsión de aire, para romper el vacío y ayudar a las piezas conformadas a salir del molde.

CONTROL DE CALIDAD

Hengtuopu obtiene la certificación más reciente: ISO9001:2015

Disponer de un estricto proceso de control de calidad. Cada proceso será inspeccionado aleatoriamente por inspectores de calidad para garantizar que los productos fabricados en cada proceso cumplen las normas.

1. Diseño 3D

2. Producción de herramientas

3. Moldeo por Vacío

4. Procesamiento CNC

5. Recorte

6. Vinculación

7. Inspección

8. Embalaje