Thermoform-Anhänger aus UV-beständigem Kunststoff

Tiefgezogene Anhängerschalen aus UV-beständigem Kunststoff sind vielseitige und dauerhafte Lösungen für ein breites Spektrum von Anwendungen. Dank ihrer UV-Beständigkeit sind sie ideal für den Einsatz im Freien geeignet, da sie längerer Sonneneinstrahlung und extremen Witterungsbedingungen standhalten, ohne sich zu zersetzen oder zu verschlechtern.

Diese Anhänger werden üblicherweise für den Transport und die Lagerung von Geräten, Werkzeugen und Zubehör in Branchen wie dem Baugewerbe, der Landschaftsgestaltung und der Landwirtschaft verwendet. Sie können auch für Freizeitzwecke wie Camping und Outdoor-Sport verwendet werden.

Thermogeformte, UV-beständige Kunststoff-Anhängerschalen sind leicht und dennoch stabil, so dass sie leicht zu ziehen und zu manövrieren sind. Sie können in Größe, Form und Farbe an die jeweiligen Bedürfnisse angepasst werden.

Neben ihrer Langlebigkeit und Vielseitigkeit sind thermogeformte UV-beständige Kunststoff-Anhängerschalen auch umweltfreundlich. Sie werden aus recycelbaren Materialien hergestellt und können am Ende ihrer Lebensdauer problemlos entsorgt oder wiederverwendet werden.

Tiefgezogene UV-beständige Kunststoff-Anhängerschalen sind eine zuverlässige und praktische Lösung für eine Vielzahl von Transport- und Lageranforderungen. Ihre UV-beständigen Eigenschaften, ihre Langlebigkeit und ihre Anpassungsmöglichkeiten machen sie zu einer beliebten Wahl sowohl für Profis als auch für Outdoor-Enthusiasten.

Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen, hochwertigen Kunststoffformen für OEMs und OEMs bietet unser Unternehmen einen Entwicklungszyklus für Formen an, der nur 1/8 des Spritzgießens beträgt und eine schnelle Prototypenerstellung und Produktion ermöglicht. Die Entwicklungskosten belaufen sich auf nur 1/10 des Spritzgussverfahrens, was es zu einer äußerst kosteneffizienten Lösung macht. Profitieren Sie von der schnellen Produktion, dem Wegfall kostspieliger Formen und den Kosteneinsparungen des Thermoformens.

Das Thermoformen von Kunststoffplatten ist ein Herstellungsverfahren, bei dem eine Kunststoffplatte auf eine biegsame Formtemperatur erwärmt, in einer Form in eine bestimmte Form gebracht und zugeschnitten wird, um ein verwendbares Produkt herzustellen. Die Platte oder, bei dünneren Stärken und bestimmten Materialtypen, die Folie wird in einem Ofen auf eine Temperatur erhitzt, die hoch genug ist, um sie in oder auf eine Form zu spannen und zu einer fertigen Form abzukühlen. Die vereinfachte Version ist das Vakuumformen. In der einfachsten Form kann eine kleine Tisch- oder Labormaschine verwendet werden, um kleine Abschnitte von Kunststoffplatten zu erhitzen und sie mit Hilfe von Vakuum über eine Form zu ziehen. Diese Methode wird häufig für Muster- und Prototypenteile verwendet. Bei komplexen und großvolumigen Anwendungen werden sehr große Produktionsmaschinen eingesetzt, um die Kunststoffplatte zu erhitzen und zu formen und die geformten Teile in einem kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsprozess aus der Platte herauszuschneiden, wobei je nach Größe der Maschine und der Form sowie der Größe der zu formenden Teile viele tausend fertige Teile pro Stunde hergestellt werden können. Bei der gebräuchlichsten Methode des kontinuierlichen Thermoformens von dünnen Kunststoffplatten in hohen Stückzahlen werden diese von einer Rolle oder einem Extruder in eine Reihe von Indexierungsketten mit Stiften oder Stacheln geführt, die die Platte durchbohren und durch einen Ofen transportieren, um sie auf Formtemperatur zu erhitzen. Die erhitzte Platte wird dann in eine Formstation geführt, wo sich eine passende Form und ein Druckkasten auf der Platte schließen. Anschließend wird ein Vakuum angelegt, um eingeschlossene Luft zu entfernen und das Material zusammen mit Druckluft in oder auf die Form zu ziehen, um den Kunststoff in die detaillierte Form der Form zu bringen. Nach einem kurzen Formzyklus wird von der Vakuumseite der Form ein Luftstoß mit umgekehrtem Druck ausgelöst, wenn sich das Formwerkzeug öffnet, was allgemein als Luftauswurf bezeichnet wird, um das Vakuum zu brechen und die geformten Teile aus der Form zu lösen.

QA&QC

Hengtuopu erhält die neueste Zertifizierung - ISO9001:2015

Wir haben eine strenge Qualitätskontrolle. Jeder Prozess wird stichprobenartig von Qualitätsinspektoren überprüft, um sicherzustellen, dass die in jedem Prozess hergestellten Produkte den Standards entsprechen

1. 3D Entwurf

2. Produktion von Werkzeugen

3. Vakuumtiefziehen

4. CNC-Bearbeitung

5. Beschneiden

6. Bindung

7. Inspektion

8. Verpacken