Remorque en plastique thermoformé résistant aux UV

Les coques de remorque en plastique thermoformé résistant aux UV sont des solutions polyvalentes et durables pour un large éventail d'applications. Leurs propriétés de résistance aux UV les rendent idéales pour une utilisation en extérieur, car elles peuvent supporter une exposition prolongée à la lumière du soleil et à des conditions météorologiques extrêmes sans se dégrader ni se détériorer.

Ces carrosseries de remorques sont couramment utilisées pour le transport et le stockage d'équipements, d'outils et de fournitures dans des secteurs tels que la construction, l'aménagement paysager et l'agriculture. Elles peuvent également être utilisées à des fins récréatives, comme le camping et les sports de plein air.

Les coques de remorque en plastique thermoformé résistant aux UV sont légères mais solides, ce qui les rend faciles à remorquer et à manœuvrer. Elles peuvent être personnalisées pour répondre à des besoins spécifiques, avec des options de taille, de forme et de couleur.

Outre leur durabilité et leur polyvalence, les coques de remorque en plastique thermoformé résistant aux UV sont également respectueuses de l'environnement. Elles sont fabriquées à partir de matériaux recyclables et peuvent être facilement éliminées ou réutilisées à la fin de leur durée de vie.

Les coques de remorque en plastique thermoformé résistant aux UV sont une solution fiable et pratique pour une variété de besoins en matière de transport et de stockage. Leurs propriétés de résistance aux UV, leur durabilité et leurs options de personnalisation en font un choix populaire pour les professionnels et les amateurs de plein air.

Avec plus de 18 ans d'expérience dans les services de fabrication oem/odm de formage plastique personnalisé de haute qualité, notre société offre un cycle de développement de moules qui correspond à 1/8 du moulage par injection, ce qui permet un prototypage et une production rapides. Le coût de développement ne représente que 1/10 du processus de moulage par injection, ce qui en fait une solution très rentable. Bénéficiez d'une production rapide, de l'absence de moules coûteux et des économies réalisées grâce au thermoformage.

Le thermoformage des feuilles de plastique est un processus de fabrication au cours duquel une feuille de plastique est chauffée à une température de formage souple, façonnée à une forme spécifique dans un moule et découpée pour créer un produit utilisable. La feuille, ou le film pour les épaisseurs plus fines et certains types de matériaux, est chauffée dans un four à une température suffisamment élevée pour qu'elle puisse être étirée dans ou sur un moule et refroidie pour obtenir une forme finie. Sa version simplifiée est le formage sous vide. Dans sa forme la plus simple, une petite machine de table ou de laboratoire peut être utilisée pour chauffer de petites sections coupées de feuilles de plastique et les étirer sur un moule en utilisant le vide. Cette méthode est souvent utilisée pour les échantillons et les prototypes. Dans les applications complexes et à grand volume, de très grandes machines de production sont utilisées pour chauffer et former la feuille de plastique et découper les pièces formées à partir de la feuille dans un processus continu à grande vitesse, et peuvent produire plusieurs milliers de pièces finies par heure en fonction de la taille de la machine et du moule et de la taille des pièces en cours de formation. Dans la méthode la plus courante de thermoformage continu à haut volume, la feuille de plastique de faible épaisseur est introduite à partir d'un rouleau ou d'une extrudeuse dans un ensemble de chaînes d'indexation comprenant des broches, ou pointes, qui percent la feuille et la transportent à travers un four pour la chauffer à la température de formage. La feuille chauffée est ensuite indexée dans une station de formage où un moule et une boîte à pression se referment sur la feuille, le vide étant alors appliqué pour éliminer l'air emprisonné et pour tirer le matériau dans ou sur le moule avec de l'air sous pression pour former le plastique selon la forme détaillée du moule. Après un court cycle de formage, une poussée de pression d'air inverse est actionnée depuis le côté sous vide du moule lorsque l'outillage de formage s'ouvre, ce que l'on appelle communément l'éjection d'air, pour rompre le vide et aider les pièces formées à se détacher du moule ou à le démouler.

AQ ET CQ

Hengtuopu obtient la certification la plus récente - ISO9001:2015

Disposer d'un processus strict de contrôle de la qualité. Chaque processus sera contrôlé au hasard par des inspecteurs de la qualité afin de s'assurer que les produits fabriqués dans chaque processus répondent aux normes.

1. Conception en 3D

2. Production d'outils

3. Moulage sous vide

4. Traitement CNC

5. Parage

6. Collage

7. Contrôle

8. Emballage