Rimorchio in plastica resistente ai raggi UV Thermoform

I gusci per rimorchi in plastica termoformata resistente ai raggi UV sono soluzioni versatili e durevoli per un'ampia gamma di applicazioni. Le loro proprietà di resistenza ai raggi UV le rendono ideali per l'uso esterno, in quanto possono sopportare un'esposizione prolungata alla luce solare e a condizioni climatiche estreme senza degradarsi o deteriorarsi.

Questi semirimorchi sono comunemente utilizzati per il trasporto e lo stoccaggio di attrezzature, utensili e forniture per settori quali l'edilizia, la paesaggistica e l'agricoltura. Possono essere utilizzati anche per scopi ricreativi, come il campeggio e gli sport all'aria aperta.

I gusci per rimorchi in plastica termoformata resistente ai raggi UV sono leggeri ma robusti, e quindi facili da trainare e da manovrare. Possono essere personalizzati per adattarsi a esigenze specifiche, con opzioni di dimensioni, forma e colore.

Oltre alla loro durata e versatilità, le scocche per rimorchi in plastica termoformata resistente ai raggi UV sono anche ecologiche. Sono realizzati con materiali riciclabili e possono essere facilmente smaltiti o riutilizzati al termine del loro ciclo di vita.

I gusci per rimorchi in plastica termoformata resistente ai raggi UV sono una soluzione affidabile e pratica per diverse esigenze di trasporto e stoccaggio. Le loro proprietà di resistenza ai raggi UV, la durata e le opzioni di personalizzazione li rendono una scelta popolare sia per i professionisti che per gli appassionati di outdoor.

Con oltre 18 anni di esperienza nei servizi di produzione personalizzati di alta qualità per la formatura di materie plastiche, la nostra azienda offre un ciclo di sviluppo degli stampi pari a 1/8 dello stampaggio a iniezione, consentendo una rapida prototipazione e produzione. Il costo di sviluppo è solo 1/10 del processo di stampaggio a iniezione, il che lo rende una soluzione altamente conveniente. Approfittate della produzione rapida, dell'assenza di stampi costosi e del risparmio sui costi della termoformatura.

La termoformatura di fogli di plastica è un processo di produzione in cui un foglio di plastica viene riscaldato a una temperatura di formazione flessibile, formato in una forma specifica in uno stampo e rifilato per creare un prodotto utilizzabile. La lastra, o il film quando si tratta di spessori più sottili e di alcuni tipi di materiali, viene riscaldata in un forno a una temperatura sufficientemente elevata da consentirle di essere stirata in o su uno stampo e raffreddata fino a ottenere la forma finita. La sua versione semplificata è la formatura sottovuoto. Nella sua forma più semplice, una piccola macchina da tavolo o da laboratorio può essere utilizzata per riscaldare piccole sezioni di fogli di plastica e allungarle su uno stampo utilizzando il vuoto. Questo metodo è spesso utilizzato per pezzi campione e prototipi. Nelle applicazioni complesse e ad alto volume, vengono utilizzate macchine di produzione molto grandi per riscaldare e formare il foglio di plastica e tagliare i pezzi formati dal foglio in un processo continuo ad alta velocità, che può produrre molte migliaia di pezzi finiti all'ora, a seconda delle dimensioni della macchina e dello stampo e delle dimensioni dei pezzi da formare. Nel metodo più comune di termoformatura continua ad alto volume, le lastre di plastica di spessore sottile vengono alimentate da un rullo o da un estrusore in una serie di catene di indicizzazione che incorporano perni, o punte, che perforano la lastra e la trasportano attraverso un forno per riscaldarla alla temperatura di formatura. La lastra riscaldata viene quindi indicizzata in una stazione di formatura dove uno stampo e una cassa di pressione si chiudono sulla lastra, con l'applicazione del vuoto per rimuovere l'aria intrappolata e tirare il materiale all'interno o sullo stampo insieme all'aria pressurizzata per formare la plastica secondo la forma dettagliata dello stampo. Dopo un breve ciclo di formatura, all'apertura dell'utensile di formatura, dal lato del vuoto dello stampo, viene azionato un getto d'aria inverso, comunemente chiamato "air-eject", per rompere il vuoto e aiutare le parti formate a uscire dallo stampo.

QA&QC

Hengtuopu ottiene la più recente certificazione ISO9001:2015

Avere un rigoroso processo di controllo della qualità. Ogni processo sarà controllato a campione da ispettori di qualità per garantire che i prodotti realizzati in ogni processo siano conformi agli standard.

1. Progettazione 3D

2. Produzione di utensili

3. Stampaggio sotto vuoto

4. Lavorazione CNC

5. Rifilatura

6. Legame

7. Ispezione

8. Imballaggio