Thermovorm UV-bestendige Plastic Aanhangwagen

Diepgetrokken UV-bestendige kunststof aanhangerschalen zijn veelzijdige en duurzame oplossingen voor een breed scala aan toepassingen. Door hun UV-bestendige eigenschappen zijn ze ideaal voor buitengebruik, omdat ze bestand zijn tegen langdurige blootstelling aan zonlicht en extreme weersomstandigheden zonder af te breken of te verslechteren.

Deze aanhangwagens worden vaak gebruikt voor het transport en de opslag van apparatuur, gereedschap en benodigdheden voor industrieën zoals de bouw, landschapsarchitectuur en landbouw. Ze kunnen ook worden gebruikt voor recreatieve doeleinden, zoals kamperen en buitensporten.

Thermogevormde UV-bestendige kunststof aanhangerschalen zijn licht maar sterk, waardoor ze gemakkelijk te trekken en te manoeuvreren zijn. Ze kunnen worden aangepast aan specifieke behoeften, met opties voor grootte, vorm en kleur.

Naast hun duurzaamheid en veelzijdigheid zijn thermogevormde UV-bestendige kunststof aanhangerschalen ook milieuvriendelijk. Ze zijn gemaakt van recyclebare materialen en kunnen aan het einde van hun levensduur gemakkelijk worden weggegooid of hergebruikt.

Thermogevormde UV-bestendige kunststof aanhangwagenschelpen zijn een betrouwbare en praktische oplossing voor uiteenlopende transport- en opslagbehoeften. Hun UV-bestendige eigenschappen, duurzaamheid en aanpassingsmogelijkheden maken ze tot een populaire keuze voor zowel professionals als outdoor-enthousiastelingen.

Met meer dan 18 jaar ervaring in hoogwaardige kunststof vormende oem/odm productiediensten op maat, biedt ons bedrijf een vormontwikkelingscyclus aan die 1/8 is van die van het spuitgieten, waardoor snelle prototyping en productie mogelijk zijn. De ontwikkelingskosten zijn slechts 1/10 van het spuitgietproces, waardoor het een zeer kosteneffectieve oplossing is. Profiteer van snelle productie, geen dure matrijzen en de kostenbesparingen van thermovormen.

Thermovormen van kunststofplaten is een productieproces waarbij een kunststofplaat wordt verwarmd tot een buigzame vormtemperatuur, in een mal tot een specifieke vorm wordt gevormd en wordt bijgesneden tot een bruikbaar product. De plaat, of folie als het gaat om dunnere diktes en bepaalde materiaalsoorten, wordt in een oven verwarmd tot een temperatuur die hoog genoeg is om in of op een mal te worden uitgerekt en af te koelen tot een afgewerkte vorm. De vereenvoudigde versie is vacuümvormen. In zijn eenvoudigste vorm kan een kleine machine op tafel- of laboratoriumformaat worden gebruikt om kleine gesneden stukken kunststofplaat te verhitten en met behulp van vacuüm over een mal uit te rekken. Deze methode wordt vaak gebruikt voor monster- en prototypeonderdelen. Bij complexe toepassingen en grote volumes worden zeer grote productiemachines gebruikt om de kunststofplaat te verhitten en te vormen en de gevormde onderdelen uit de plaat te snijden in een continu hogesnelheidsproces en kunnen ze vele duizenden afgewerkte onderdelen per uur produceren, afhankelijk van de grootte van de machine en de mal en de grootte van de onderdelen die gevormd worden. Bij de meest gebruikte methode voor het continu thermovormen van grote volumes wordt dunne kunststofplaat van een rol of van een extruder in een reeks indexeerkettingen gevoerd die pinnen of spikes bevatten die de plaat doorboren en door een oven transporteren om op vormtemperatuur te komen. De verwarmde plaat indexeert dan in een vormstation waar een bijpassende mal en drukdoos zich om de plaat sluiten, waarna vacuüm wordt toegepast om ingesloten lucht te verwijderen en het materiaal in of op de mal te trekken, samen met perslucht om de kunststof te vormen tot de gedetailleerde vorm van de mal. Na een korte vormcyclus wordt een uitbarsting van omgekeerde luchtdruk geactiveerd vanaf de vacuümzijde van de matrijs terwijl de vormgereedschappen opengaan, gewoonlijk luchtuitwerp genoemd, om het vacuüm te verbreken en de gevormde onderdelen uit de matrijs te trekken.

QA&QC

Hengtuopu krijgt de nieuwste certificering- ISO9001:2015

Heb het strikte kwaliteitscontroleproces. Elk proces wordt steekproefsgewijs geïnspecteerd door kwaliteitsinspecteurs om ervoor te zorgen dat de producten die in elk proces worden geproduceerd, voldoen aan de normen

1. 3D-ontwerp

2. Productie van gereedschappen

3. Vacuümvormen

4. CNC Verwerking

5. Trimmen

6. Verbinding

7. Inspectie

8. Verpakking