サーモフォーム耐紫外線プラスチックトレーラー

熱成形された耐紫外線プラスチック製トレーラーシェルは、幅広い用途に対応する汎用性と耐久性に優れたソリューションです。その耐紫外線特性は、劣化や劣化することなく、日光や極端な気象条件への長時間の曝露に耐えることができるため、屋外での使用に理想的です。

これらのトレーラーシェルは、建設、造園、農業などの産業用の機器、工具、消耗品の輸送や保管に一般的に使用されています。また、キャンプやアウトドアスポーツなどのレクリエーション目的にも使用できます。

熱成形された耐紫外線性プラスチック製トレーラーシェルは、軽量でありながら強度があり、牽引や操縦が容易です。サイズ、形状、色のオプションにより、特定のニーズに合わせてカスタマイズすることができます。

耐久性と汎用性に加え、熱成形された耐紫外線性プラスチック製トレーラーシェルは環境にも優しい。リサイクル可能な材料から作られており、寿命が尽きたら簡単に廃棄または再利用することができます。

熱成形された耐紫外線プラスチック製トレーラーシェルは、様々な輸送や保管のニーズに対応する信頼性の高い実用的なソリューションです。その耐紫外線特性、耐久性、カスタマイズオプションは、専門家とアウトドア愛好家の両方に人気のある選択肢となっています。

弊社は18年以上に亘るカスタム高品質プラスチック成形oem/odm製造サービスの経験を生かし、射出成形の1/8の金型開発サイクルを提供し、迅速な試作と生産を可能にしています。開発コストは射出成形の1/10で、費用対効果の高いソリューションです。迅速な生産、コストのかかる金型が不要、熱成形のコスト削減というメリットを享受できます。

プラスチックシートの熱成形は、プラスチックシートを柔軟な成形温度に加熱し、金型内で特定の形状に成形し、トリミングして使用可能な製品を作る製造工程である。シート、または薄いゲージと特定の材料タイプを参照する場合はフィルムは、それが金型内または金型上に延伸し、完成した形状に冷却することができるように十分な高温にオーブンで加熱されます。その簡易版が真空成形である。最も単純な形では、小型の卓上または実験室サイズの機械を使って、プラスチックシートの小さな切断部分を加熱し、真空を利用して金型上に引き伸ばすことができる。この方法は、サンプル部品や試作部品によく使われる。複雑で大量生産の用途では、プラスチックシートを加熱・成形し、成形された部品をシートから連続高速プロセスでトリミングするために、非常に大型の生産機械が利用され、機械と金型のサイズと成形される部品のサイズに応じて、1時間あたり何千もの完成部品を生産することができる。最も一般的な大量連続熱成形法では、薄いゲージのプラスチックシートがロールから、または押出機から、シートを貫通するピン（スパイク）を組み込んだ一連のインデックス・チェーンに供給され、成形温度まで加熱するためにオーブン内を搬送される。その後、加熱されたシートは成形ステーションにインデックスされ、そこで金型と圧力ボックスがシートに密着し、真空が適用されて閉じ込められた空気が除去され、加圧空気とともに材料が金型内または金型上に引き込まれ、プラスチックが金型の詳細な形状に成形される。短い成形サイクルの後、一般にエアエジェクトと呼ばれる成形金型が開くときに、金型の真空側から逆圧力のバーストが作動し、真空を破り、成形された部品を金型から離す、または金型から出すのを助けます。

QA&QC

亨通普はISO9001:2015の認証を取得した。

厳格な品質管理プロセスを持つ。各工程で生産された製品が基準を満たしているか、品質検査員によって各工程がランダムに検査されます。

1.3Dデザイン

2.金型製作

3.真空成形

4.CNC加工

5.トリミング

6.ボンディング

7.検査

8.梱包