Vacío personalizado que forma la pieza de plástico abs

El moldeo por vacío de carcasas de dispositivos médicos es un proceso crítico en la producción de dispositivos médicos. Esta técnica de fabricación se utiliza para crear la carcasa exterior de dispositivos médicos como audífonos, prótesis y otros equipos médicos. El proceso consiste en calentar una lámina de plástico hasta que se vuelve flexible y, a continuación, utilizar el vacío para darle forma sobre un molde. El resultado es una carcasa precisa y duradera que protege los componentes internos del dispositivo médico.

Una de las principales ventajas del moldeo por vacío es su capacidad para producir formas y diseños complejos con un alto nivel de precisión. Esto es esencial en la industria de los dispositivos médicos, en la que los dispositivos deben ajustarse de forma cómoda y segura al cuerpo humano. El moldeo por vacío permite crear carcasas a medida que cumplen los requisitos específicos de cada paciente.

Además de su precisión, el moldeo por vacío también ofrece una producción rentable. El proceso es relativamente rápido y requiere un utillaje mínimo, lo que lo convierte en una opción eficaz y asequible para los fabricantes de productos sanitarios. Esto es especialmente importante en el sector sanitario, donde la contención de costes es una prioridad absoluta.

Con más de 18 años de experiencia en servicios de fabricación oem/odm de moldes de plástico personalizados de alta calidad, nuestra empresa ofrece un ciclo de desarrollo de moldes que es 1/8 del moldeo por inyección, lo que permite la creación rápida de prototipos y la producción. El coste de desarrollo es sólo 1/10 del proceso de moldeo por inyección, lo que lo convierte en una solución muy rentable. Benefíciese de una producción rápida, sin moldes costosos y con el ahorro de costes del termoformado.

Hengtuopu Technology (Shenzhen) Co., Ltd. es una empresa de fabricación moderna. Desde su creación, nuestra fábrica se ha adherido al principio empresarial de ganar por calidad, respetar a los clientes, honestidad y fiabilidad, innovación y espíritu emprendedor, y precios razonables. En términos de producción y gestión tenemos mucha experiencia.

La empresa se dedica principalmente al moldeo por inyección y el procesamiento de blísteres, varios colores de ABS, PVC, PS, HIPS, HDPE, PE, PP, PC, PMMA, etc. y una variedad de plásticos modificados, como cartón ligero, cartón de cuero y cartón transparente de moldeo por vacío. El grosor oscila entre 1,5 mm y 8 mm, y en la actualidad cuenta con varias máquinas de blíster y máquinas de moldeo por inyección de diversos calibres. La fábrica cuenta con varios equipos de procesamiento y corte de 3 y 5 ejes que actualmente son los más avanzados del país y del extranjero, que pueden cortar productos de diversas formas según los requisitos del cliente, lo que es suficiente para garantizar la precisión del ensamblaje de sus productos. Los productos actuales incluyen principalmente carcasas de equipos médicos, accesorios de electrodomésticos, accesorios de productos electrónicos, accesorios de plástico para automóviles de gran tamaño, accesorios de automóviles modificados, accesorios de carros de golf y scooters, accesorios de ferretería industrial, carcasas de juguetes, bandejas para mascotas, etc. Entre los principales clientes se encuentran Jeep, Ford, George Patton, Turn5 (minorista de automóviles Global 500), BYD BYD, Golf GOLF y otros proveedores nacionales y extranjeros de piezas de automóviles modificados a gran escala designados; British Fine group, James Leckey, Hong Kong Xuri Toys Group, Queen of Sweden, un gran fabricante de máquinas de café, etc.