Dostosowana część z tworzywa sztucznego abs do formowania próżniowego

Formowanie próżniowe powłok urządzeń medycznych jest kluczowym procesem w produkcji urządzeń medycznych. Ta technika produkcji jest wykorzystywana do tworzenia zewnętrznej powłoki lub obudowy urządzeń medycznych, takich jak aparaty słuchowe, protezy kończyn i inny sprzęt medyczny. Proces ten polega na podgrzaniu arkusza tworzywa sztucznego, aż stanie się giętki, a następnie użyciu próżni do ukształtowania go nad formą. Rezultatem jest precyzyjna i trwała powłoka, która chroni wewnętrzne elementy urządzenia medycznego.

Jedną z kluczowych zalet formowania próżniowego jest jego zdolność do wytwarzania złożonych kształtów i projektów z wysokim poziomem dokładności. Ma to zasadnicze znaczenie w branży urządzeń medycznych, gdzie urządzenia muszą być wygodnie i bezpiecznie dopasowane do ludzkiego ciała. Formowanie próżniowe pozwala na tworzenie niestandardowych powłok, które spełniają specyficzne wymagania poszczególnych pacjentów.

Oprócz precyzji, formowanie próżniowe oferuje również opłacalną produkcję. Proces ten jest stosunkowo szybki i wymaga minimalnego oprzyrządowania, co czyni go wydajną i niedrogą opcją dla producentów urządzeń medycznych. Jest to szczególnie ważne w branży opieki zdrowotnej, gdzie ograniczenie kosztów jest najwyższym priorytetem.

Dzięki ponad 18-letniemu doświadczeniu w niestandardowych, wysokiej jakości usługach formowania tworzyw sztucznych oem/odm, nasza firma oferuje cykl rozwoju formy, który wynosi 1/8 formowania wtryskowego, umożliwiając szybkie prototypowanie i produkcję. Koszt opracowania wynosi tylko 1/10 procesu formowania wtryskowego, co czyni go wysoce opłacalnym rozwiązaniem. Skorzystaj z szybkiej produkcji, braku kosztownych form i oszczędności kosztów termoformowania.

Hengtuopu Technology (Shenzhen) Co., Ltd. jest nowoczesnym przedsiębiorstwem produkcyjnym. Od momentu powstania nasza fabryka przestrzega zasady biznesowej polegającej na wygrywaniu jakością, szanowaniu klientów, uczciwości i wiarygodności, innowacyjności i przedsiębiorczości oraz rozsądnych cenach. Pod względem produkcji i zarządzania mamy duże doświadczenie.

Firma zajmuje się głównie formowaniem wtryskowym i przetwarzaniem blistrów, różnymi kolorami ABS, PVC, PS, HIPS, HDPE, PE, PP, PC, PMMA itp. oraz różnymi modyfikowanymi tworzywami sztucznymi, takimi jak tektura lekka, tektura skórzana i przezroczysta firma zajmująca się formowaniem próżniowym. Grubość waha się od 1,5 mm do 8 mm, a obecnie ma wiele maszyn do blistrowania i wtryskarek różnych kalibrów. Fabryka posiada szereg 3-osiowych i 5-osiowych urządzeń do obróbki i cięcia, które są obecnie najbardziej zaawansowane w kraju i za granicą, które mogą wycinać produkty o różnych kształtach zgodnie z wymaganiami klienta, co jest wystarczające, aby zapewnić dokładność montażu produktu. Obecne produkty obejmują głównie obudowy sprzętu medycznego, akcesoria do urządzeń gospodarstwa domowego, akcesoria do produktów elektronicznych, duże autobusy w plastikowych akcesoriach samochodowych, akcesoria do samochodów modyfikowanych, wózki golfowe i akcesoria do skuterów, akcesoria do sprzętu przemysłowego, obudowy zabawek, tace dla zwierząt itp. Do głównych klientów należą Jeep, Ford, George Patton, Turn5 (Global 500 auto retailer), BYD BYD, Golf GOLF i inni krajowi i zagraniczni dostawcy części samochodowych do modyfikacji samochodów na dużą skalę; brytyjska grupa Fine, James Leckey, Hong Kong Xuri Toys Group, Queen of Sweden, duży producent ekspresów do kawy itp.