Vuoto personalizzato che forma la parte in plastica dell'abs

La formatura sottovuoto dei gusci dei dispositivi medici è un processo critico nella produzione di dispositivi medici. Questa tecnica di produzione viene utilizzata per creare l'involucro esterno di dispositivi medici come apparecchi acustici, protesi e altre apparecchiature mediche. Il processo prevede il riscaldamento di un foglio di plastica fino a renderlo malleabile, quindi l'utilizzo del vuoto per modellarlo su uno stampo. Il risultato è un involucro preciso e resistente che protegge i componenti interni del dispositivo medico.

Uno dei vantaggi principali della formatura sottovuoto è la capacità di produrre forme e progetti complessi con un elevato livello di precisione. Questo è essenziale nel settore dei dispositivi medici, dove i dispositivi devono adattarsi in modo confortevole e sicuro al corpo umano. La formatura sottovuoto consente di creare gusci su misura che soddisfano i requisiti specifici dei singoli pazienti.

Oltre alla sua precisione, la formatura sottovuoto offre anche una produzione economicamente vantaggiosa. Il processo è relativamente rapido e richiede un'attrezzatura minima, il che lo rende un'opzione efficiente e conveniente per i produttori di dispositivi medici. Questo aspetto è particolarmente importante nel settore sanitario, dove il contenimento dei costi è una priorità assoluta.

Con oltre 18 anni di esperienza nei servizi di produzione personalizzati di alta qualità per la formatura di materie plastiche, la nostra azienda offre un ciclo di sviluppo degli stampi pari a 1/8 dello stampaggio a iniezione, consentendo una rapida prototipazione e produzione. Il costo di sviluppo è solo 1/10 del processo di stampaggio a iniezione, il che lo rende una soluzione altamente conveniente. Approfittate della produzione rapida, dell'assenza di stampi costosi e del risparmio sui costi della termoformatura.

Hengtuopu Technology (Shenzhen) Co., Ltd. è una moderna impresa di produzione. Sin dalla sua fondazione, la nostra fabbrica ha aderito al principio aziendale di vincere con la qualità, rispettando i clienti, l'onestà e l'affidabilità, l'innovazione e l'intraprendenza e i prezzi ragionevoli. In termini di produzione e gestione, abbiamo molta esperienza.

L'azienda si occupa principalmente dello stampaggio a iniezione e della lavorazione di blister, di vari colori di ABS, PVC, PS, HIPS, HDPE, PE, PP, PC, PMMA, ecc. e di una varietà di plastiche modificate, come il cartone leggero, il cartone di cuoio e il cartone trasparente per lo stampaggio sottovuoto. Lo spessore varia da 1,5 mm a 8 mm e dispone di diverse macchine blisteratrici e macchine per lo stampaggio a iniezione di vario calibro. La fabbrica dispone di una serie di apparecchiature di lavorazione e taglio a 3 e 5 assi, attualmente le più avanzate a livello nazionale e internazionale, in grado di tagliare prodotti di varie forme in base alle esigenze dei clienti, il che è sufficiente a garantire l'accuratezza dell'assemblaggio dei prodotti. I prodotti attuali comprendono principalmente gusci per apparecchiature mediche, accessori per elettrodomestici, accessori per prodotti elettronici, accessori in plastica per auto di grandi dimensioni, accessori per auto modificati, accessori per golf cart e scooter, accessori per hardware industriale, gusci per giocattoli, vassoi per animali domestici, ecc. Tra i principali clienti figurano Jeep, Ford, George Patton, Turn5 (500 rivenditori di auto globali), BYD BYD, Golf GOLF e altri fornitori nazionali ed esteri di ricambi auto modificati su larga scala; British Fine group, James Leckey, Hong Kong Xuri Toys Group, Queen of Sweden, un grande produttore di macchine da caffè, ecc.