Kundenspezifisches Vakuumformen von Abs-Kunststoffteilen

Das Vakuumformen von Gehäusen für medizinische Geräte ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von medizinischen Geräten. Mit dieser Fertigungstechnik wird die Außenhülle oder das Gehäuse von medizinischen Geräten wie Hörgeräten, Prothesen und anderen medizinischen Geräten hergestellt. Bei diesem Verfahren wird eine Kunststoffplatte erhitzt, bis sie biegsam wird, und dann mit Hilfe eines Vakuums über einer Form geformt. Das Ergebnis ist eine präzise und haltbare Hülle, die die inneren Komponenten des medizinischen Geräts schützt.

Einer der Hauptvorteile der Vakuumformung ist die Fähigkeit, komplexe Formen und Designs mit einem hohen Maß an Genauigkeit herzustellen. Dies ist in der Medizinprodukteindustrie, in der die Produkte bequem und sicher am menschlichen Körper sitzen müssen, von entscheidender Bedeutung. Das Vakuumformen ermöglicht die Herstellung passgenauer Schalen, die den spezifischen Anforderungen der einzelnen Patienten gerecht werden.

Neben seiner Präzision bietet das Vakuumformen auch eine kostengünstige Produktion. Das Verfahren ist relativ schnell und erfordert nur minimale Werkzeuge, was es zu einer effizienten und erschwinglichen Option für Hersteller medizinischer Geräte macht. Dies ist besonders wichtig für die Gesundheitsbranche, in der Kostendämpfung oberste Priorität hat.

Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen, hochwertigen Kunststoffformen für OEMs und OEMs bietet unser Unternehmen einen Entwicklungszyklus für Formen an, der nur 1/8 des Spritzgießens beträgt und eine schnelle Prototypenerstellung und Produktion ermöglicht. Die Entwicklungskosten belaufen sich auf nur 1/10 des Spritzgussverfahrens, was es zu einer äußerst kosteneffizienten Lösung macht. Profitieren Sie von der schnellen Produktion, dem Wegfall kostspieliger Formen und den Kosteneinsparungen des Thermoformens.

Hengtuopu Technology (Shenzhen) Co., Ltd. ist ein modernes Produktionsunternehmen. Seit seiner Gründung hält sich unsere Fabrik an die Geschäftsgrundsätze: Gewinnen durch Qualität, Respekt vor den Kunden, Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit, Innovation und Unternehmungsgeist sowie angemessene Preise. In Bezug auf die Produktion und das Management haben wir viel Erfahrung.

Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit Spritzguss und Blisterverarbeitung, verschiedenen Farben von ABS, PVC, PS, HIPS, HDPE, PE, PP, PC, PMMA usw. und einer Vielzahl von modifizierten Kunststoffen, wie z.B. Leichtpappe, Lederpappe und transparente Pappe, die unter Vakuum geformt werden. Die Dicke reicht von 1,5 mm bis 8 mm, und das Unternehmen verfügt über mehrere Blistermaschinen und Spritzgussmaschinen verschiedener Kaliber. Das Werk verfügt über eine Reihe von 3-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungs- und Schneideanlagen, die derzeit zu den modernsten im In- und Ausland gehören und mit denen Produkte in verschiedenen Formen nach Kundenwunsch geschnitten werden können. Zu den aktuellen Produkten gehören vor allem Schalen für medizinische Geräte, Zubehör für Haushaltsgeräte, Zubehör für elektronische Produkte, Kunststoffzubehör für große Busse, Zubehör für umgebaute Autos, Zubehör für Golfwagen und Motorroller, industrielles Hardware-Zubehör, Spielzeugschalen, Schalen für Haustiere, usw. Zu den wichtigsten Kunden gehören Jeep, Ford, George Patton, Turn5 (Global 500 Autohändler), BYD BYD, Golf GOLF und andere in- und ausländische Lieferanten von Autozubehör; British Fine Group, James Leckey, Hong Kong Xuri Toys Group, Queen of Sweden, ein großer Kaffeemaschinenhersteller, etc.