Przyczepa z tworzywa sztucznego odpornego na promieniowanie UV

Termoformowane, odporne na promieniowanie UV plastikowe poszycia przyczep są wszechstronnymi i trwałymi rozwiązaniami do szerokiego zakresu zastosowań. Ich odporność na promieniowanie UV sprawia, że idealnie nadają się do użytku na zewnątrz, ponieważ mogą wytrzymać długotrwałą ekspozycję na światło słoneczne i ekstremalne warunki pogodowe bez degradacji lub pogorszenia jakości.

Te naczepy są powszechnie używane do transportu i przechowywania sprzętu, narzędzi i materiałów eksploatacyjnych w branżach takich jak budownictwo, architektura krajobrazu i rolnictwo. Mogą być również wykorzystywane do celów rekreacyjnych, takich jak kemping i sporty na świeżym powietrzu.

Termoformowane, odporne na promieniowanie UV plastikowe powłoki przyczep są lekkie, a jednocześnie wytrzymałe, co ułatwia ich holowanie i manewrowanie. Można je dostosować do konkretnych potrzeb, wybierając rozmiar, kształt i kolor.

Oprócz trwałości i wszechstronności, termoformowane plastikowe naczepy odporne na promieniowanie UV są również przyjazne dla środowiska. Są wykonane z materiałów nadających się do recyklingu i można je łatwo zutylizować lub zmienić ich przeznaczenie po zakończeniu okresu użytkowania.

Termoformowane, odporne na promieniowanie UV plastikowe naczepy są niezawodnym i praktycznym rozwiązaniem dla różnych potrzeb transportowych i magazynowych. Ich właściwości odporne na promieniowanie UV, trwałość i opcje dostosowywania sprawiają, że są one popularnym wyborem zarówno dla profesjonalistów, jak i entuzjastów outdooru.

Dzięki ponad 18-letniemu doświadczeniu w niestandardowych, wysokiej jakości usługach formowania tworzyw sztucznych oem/odm, nasza firma oferuje cykl rozwoju formy, który wynosi 1/8 formowania wtryskowego, umożliwiając szybkie prototypowanie i produkcję. Koszt opracowania wynosi tylko 1/10 procesu formowania wtryskowego, co czyni go wysoce opłacalnym rozwiązaniem. Skorzystaj z szybkiej produkcji, braku kosztownych form i oszczędności kosztów termoformowania.

Termoformowanie arkuszy z tworzyw sztucznych to proces produkcyjny, w którym arkusz z tworzywa sztucznego jest podgrzewany do temperatury formowania, formowany do określonego kształtu w formie i przycinany w celu stworzenia użytecznego produktu. Arkusz lub folia, w przypadku cieńszych grubości i niektórych rodzajów materiałów, jest podgrzewany w piecu do wystarczająco wysokiej temperatury, która pozwala na rozciągnięcie go do lub na formę i schłodzenie do gotowego kształtu. Jego uproszczoną wersją jest formowanie próżniowe. W najprostszej formie, mała maszyna stołowa lub laboratoryjna może być używana do podgrzewania małych wyciętych sekcji arkusza z tworzywa sztucznego i rozciągania go na formie za pomocą próżni. Metoda ta jest często stosowana do produkcji próbek i prototypów. W złożonych i wysokonakładowych zastosowaniach, bardzo duże maszyny produkcyjne są wykorzystywane do podgrzewania i formowania arkusza z tworzywa sztucznego oraz przycinania uformowanych części z arkusza w ciągłym, szybkim procesie i mogą produkować wiele tysięcy gotowych części na godzinę, w zależności od wielkości maszyny i formy oraz rozmiaru formowanych części. W najbardziej powszechnej metodzie wysokonakładowego, ciągłego termoformowania cienki arkusz tworzywa sztucznego jest podawany z rolki lub z wytłaczarki do zestawu łańcuchów indeksujących, które zawierają kołki lub kolce, które przebijają arkusz i transportują go przez piec w celu podgrzania do temperatury formowania. Podgrzany arkusz jest następnie indeksowany do stacji formowania, gdzie dopasowana forma i skrzynia ciśnieniowa zamykają się na arkuszu, a następnie stosowana jest próżnia w celu usunięcia uwięzionego powietrza i wciągnięcia materiału do lub na formę wraz z powietrzem pod ciśnieniem w celu uformowania tworzywa sztucznego do szczegółowego kształtu formy. Po krótkim cyklu formowania, po otwarciu oprzyrządowania formującego, od strony próżniowej formy uruchamiany jest impuls odwrotnego ciśnienia powietrza, powszechnie określany jako wyrzut powietrza, aby przerwać próżnię i pomóc uformowanym częściom wyjść z formy.

QA&QC

Hengtuopu otrzymuje najnowszy certyfikat - ISO9001:2015

Ścisły proces kontroli jakości. Każdy proces będzie losowo kontrolowany przez inspektorów jakości, aby upewnić się, że produkty wytwarzane w każdym procesie spełniają normy.

1. Projektowanie 3D

2. Produkcja oprzyrządowania

3. Formowanie próżniowe

4. Przetwarzanie CNC

5. Przycinanie

6. Klejenie

7. Kontrola

8. Pakowanie