Thermogevormde kunststof behuizing

Thermovormen van kunststofplaten is een productieproces waarbij een kunststofplaat wordt verwarmd tot een buigzame vormtemperatuur, in een mal tot een specifieke vorm wordt gevormd en wordt bijgesneden tot een bruikbaar product. De plaat, of folie als het gaat om dunnere diktes en bepaalde materiaalsoorten, wordt in een oven verwarmd tot een temperatuur die hoog genoeg is om in of op een mal te worden uitgerekt en af te koelen tot een afgewerkte vorm.

Thermovormen van kunststofplaten is een productieproces waarbij een kunststofplaat wordt verwarmd tot een buigzame vormtemperatuur, in een mal tot een specifieke vorm wordt gevormd en wordt bijgesneden tot een bruikbaar product. De plaat, of folie als het gaat om dunnere diktes en bepaalde materiaalsoorten, wordt in een oven verwarmd tot een temperatuur die hoog genoeg is om in of op een mal te worden uitgerekt en af te koelen tot een afgewerkte vorm. De vereenvoudigde versie is vacuümvormen. In zijn eenvoudigste vorm kan een kleine machine op tafel- of laboratoriumformaat worden gebruikt om kleine gesneden stukken kunststofplaat te verhitten en met behulp van vacuüm over een mal uit te rekken. Deze methode wordt vaak gebruikt voor monster- en prototypeonderdelen. Bij complexe toepassingen en grote volumes worden zeer grote productiemachines gebruikt om de kunststofplaat te verhitten en te vormen en de gevormde onderdelen uit de plaat te snijden in een continu hogesnelheidsproces en kunnen ze vele duizenden afgewerkte onderdelen per uur produceren, afhankelijk van de grootte van de machine en de mal en de grootte van de onderdelen die gevormd worden. Bij de meest gebruikte methode voor het continu thermovormen van grote volumes wordt dunne kunststofplaat van een rol of van een extruder in een reeks indexeerkettingen gevoerd die pinnen of spikes bevatten die de plaat doorboren en door een oven transporteren om op vormtemperatuur te komen. De verwarmde plaat indexeert dan in een vormstation waar een bijpassende mal en drukdoos zich om de plaat sluiten, waarna vacuüm wordt toegepast om ingesloten lucht te verwijderen en het materiaal in of op de mal te trekken, samen met perslucht om de kunststof te vormen tot de gedetailleerde vorm van de mal. Na een korte vormcyclus wordt een uitbarsting van omgekeerde luchtdruk geactiveerd vanaf de vacuümzijde van de matrijs terwijl de vormgereedschappen opengaan, gewoonlijk luchtuitwerp genoemd, om het vacuüm te verbreken en de gevormde onderdelen uit de matrijs te trekken.

Hengtuopu Technology (Shenzhen) Co, Ltd is een moderne productie-onderneming. Sinds de oprichting heeft onze fabriek zich gehouden aan het bedrijfsprincipe van winnen door kwaliteit, met respect voor klanten, eerlijkheid en betrouwbaarheid, innovatie en ondernemend, en redelijke prijzen. In termen van productie en beheer die veel ervaring hebben.

Het bedrijf houdt zich voornamelijk bezig met spuitgieten en blisterverwerking, verschillende kleuren ABS, PVC, PS, HIPS, HDPE, PE, PP, PC, PMMA, enz. en een verscheidenheid aan gemodificeerde kunststoffen, zoals licht karton, leerbord en transparant karton vacuümvormen. De dikte varieert van 1,5 mm tot 8 mm, en heeft nu meerdere blistermachines en spuitgietmachines van verschillende kalibers. De fabriek heeft een aantal 3-assige en 5-assige verwerkings- en snijapparatuur die momenteel de meest geavanceerde zijn in binnen- en buitenland, die producten van verschillende vormen kunnen snijden volgens de eisen van de klant, wat voldoende is om de nauwkeurigheid van uw productassemblage te garanderen. De huidige producten omvatten hoofdzakelijk medische apparatuurshells, huistoesteltoebehoren, elektronische producttoebehoren, grote bussen in-auto plastic toebehoren, auto gewijzigde autotoebehoren, golfkarretjes en scootertoebehoren, industriële hardwaretoebehoren, stuk speelgoedshells, huisdierendienbladen, enz. De belangrijkste klanten zijn Jeep, Ford, George Patton, Turn5 (Global 500 auto retailer), BYD BYD, Golf GOLF, en andere binnenlandse en buitenlandse grootschalige auto modificatie auto-onderdelen aangewezen leveranciers; Britse Fine groep, James Leckey, Hong Kong Xuri Toys Group, Koningin van Zweden, een grote koffiemachine fabrikant, enz.

We zijn het uitvoeren van IS09001: 2015 kwaliteitssysteem als guideline.Our bedrijf heeft geaccumuleerd overvloed van technische ervaring en cultivatedarrays van bekwame technicus. We hebben nieuwe geavanceerde automichigh-speed vacuüm gevormde machines, CNC graveermachines Laser WeldingMachine en post-processing machines. Geavanceerde apparatuur met uitstekende technici en goed-team werk produceert liever goederen die verysatisfied door onze klanten.