熱成形プラスチックハウジング

プラスチックシートの熱成形は、プラスチックシートを柔軟な成形温度に加熱し、金型内で特定の形状に成形し、トリミングして使用可能な製品を作る製造工程である。シート、または薄いゲージと特定の材料タイプを参照する場合はフィルムは、それが金型内または金型上に延伸され、完成した形状に冷却することを可能にする十分な高温にオーブンで加熱されます。

プラスチックシートの熱成形は、プラスチックシートを柔軟な成形温度に加熱し、金型内で特定の形状に成形し、トリミングして使用可能な製品を作る製造工程である。シート、または薄いゲージと特定の材料タイプを参照する場合はフィルムは、それが金型内または金型上に延伸し、完成した形状に冷却することができるように十分な高温にオーブンで加熱されます。その簡易版が真空成形である。最も単純な形では、小型の卓上または実験室サイズの機械を使って、プラスチックシートの小さな切断部分を加熱し、真空を利用して金型上に引き伸ばすことができる。この方法は、サンプル部品や試作部品によく使われる。複雑で大量生産の用途では、プラスチックシートを加熱・成形し、成形された部品をシートから連続高速プロセスでトリミングするために、非常に大型の生産機械が利用され、機械と金型のサイズと成形される部品のサイズに応じて、1時間あたり何千もの完成部品を生産することができる。最も一般的な大量連続熱成形法では、薄いゲージのプラスチックシートがロールから、または押出機から、シートを貫通するピン（スパイク）を組み込んだ一連のインデックス・チェーンに供給され、成形温度まで加熱するためにオーブン内を搬送される。その後、加熱されたシートは成形ステーションにインデックスされ、そこで金型と圧力ボックスがシートに密着し、真空が適用されて閉じ込められた空気が除去され、加圧空気とともに材料が金型内または金型上に引き込まれ、プラスチックが金型の詳細な形状に成形される。短い成形サイクルの後、一般にエアエジェクトと呼ばれる成形金型が開くときに、金型の真空側から逆圧力のバーストが作動し、真空を破り、成形された部品を金型から離す、または金型から出すのを助けます。

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同社は主に射出成形とブリスター加工、ABS、PVC、PS、HIPS、HDPE、PE、PP、PC、PMMAなどの様々な色、およびライトボード、レザーボード、透明ボードの真空成形事業のような様々な変性プラスチックを請け負う。厚さは1.5mmから8mmまであり、現在複数のブリスター成形機と様々な口径の射出成形機を持っている。工場には現在国内外最先端の3軸、5軸加工・切断設備が多数あり、お客様の要求に応じて様々な形状の製品を切断することができ、お客様の製品組立の精度を確保するのに十分です。現在の製品は主に医療設備の殻、家電製品の付属品、電子製品の付属品、大型バスの車内プラスチックの付属品、自動車改造車の付属品、ゴルフカートとスクーターの付属品、工業用ハードウェアの付属品、おもちゃの殻、ペットのトレイなどを含む。主な顧客はジープ、フォード、ジョージパットン、Turn5（グローバル500自動車小売業者）、BYD比亜迪、ゴルフGOLF、および他の国内外の大規模な自動車改造自動車部品指定されたサプライヤーが含まれています;英国の罰金グループ、ジェームズレッキー、香港徐里玩具グループ、スウェーデンの女王、大規模なコーヒーマシンメーカー、等

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