Thermoformed Plastic Housing

Design und Größe Kundenspezifische 2D- oder 3D-Zeichnung, die vom Kunden zur Verfügung gestellt wird, innerhalb der Größe 3000*2000*1000 mm.
Material ABS, PS, PMMA, PVC, PC, PP, HDPE, PETG, PET Optional
Dicke Von 1mm bis 12mm
Merkmal Umweltfreundlich, langlebig, sicher im Gebrauch, hohe Qualität.
Probezeit 7 Tage, Kostenlose Probe
Kostenvorteil Der Werkzeugentwicklungszyklus beträgt 1/8 des Spritzgießprozesses und die Entwicklungskosten 1/10 des Spritzgießprozesses. Die Qualifizierungsrate beträgt bis zu 98,5%.
Farbe&Logo Kundenspezifisch
Oberflächenbeschaffenheit Feiner Sand, Matt, Lichee, Diamant, Leder, Fein, Glänzend, Grob usw.
Verpacken Polybeutel+Exportkarton, Holzkiste oder nach Kundenanforderung

Product Details of Thermoformed Plastic Housing


Thermoformed plastic housing

Thermoforming of plastic sheets is a manufacturing process where a plastic sheet is heated to a pliable forming temperature, formed to a specific shape in a mold, and trimmed to create a usable product. The sheet, or film when referring to thinner gauges and certain material types, is heated in an oven to a high-enough temperature that permits it to be stretched into or onto a mold and cooled to a finished shape.

Das Thermoformen von Kunststoffplatten ist ein Herstellungsverfahren, bei dem eine Kunststoffplatte auf eine biegsame Formtemperatur erwärmt, in einer Form in eine bestimmte Form gebracht und zugeschnitten wird, um ein verwendbares Produkt herzustellen. Die Platte oder, bei dünneren Stärken und bestimmten Materialtypen, die Folie wird in einem Ofen auf eine Temperatur erhitzt, die hoch genug ist, um sie in oder auf eine Form zu spannen und zu einer fertigen Form abzukühlen. Die vereinfachte Version ist das Vakuumformen. In der einfachsten Form kann eine kleine Tisch- oder Labormaschine verwendet werden, um kleine Abschnitte von Kunststoffplatten zu erhitzen und sie mit Hilfe von Vakuum über eine Form zu ziehen. Diese Methode wird häufig für Muster- und Prototypenteile verwendet. Bei komplexen und großvolumigen Anwendungen werden sehr große Produktionsmaschinen eingesetzt, um die Kunststoffplatte zu erhitzen und zu formen und die geformten Teile in einem kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsprozess aus der Platte herauszuschneiden, wobei je nach Größe der Maschine und der Form sowie der Größe der zu formenden Teile viele tausend fertige Teile pro Stunde hergestellt werden können. Bei der gebräuchlichsten Methode des kontinuierlichen Thermoformens von dünnen Kunststoffplatten in hohen Stückzahlen werden diese von einer Rolle oder einem Extruder in eine Reihe von Indexierungsketten mit Stiften oder Stacheln geführt, die die Platte durchbohren und durch einen Ofen transportieren, um sie auf Formtemperatur zu erhitzen. Die erhitzte Platte wird dann in eine Formstation geführt, wo sich eine passende Form und ein Druckkasten auf der Platte schließen. Anschließend wird ein Vakuum angelegt, um eingeschlossene Luft zu entfernen und das Material zusammen mit Druckluft in oder auf die Form zu ziehen, um den Kunststoff in die detaillierte Form der Form zu bringen. Nach einem kurzen Formzyklus wird von der Vakuumseite der Form ein Luftstoß mit umgekehrtem Druck ausgelöst, wenn sich das Formwerkzeug öffnet, was allgemein als Luftauswurf bezeichnet wird, um das Vakuum zu brechen und die geformten Teile aus der Form zu lösen.

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Hengtuopu Technology (Shenzhen) Co., Ltd. ist ein modernes Produktionsunternehmen. Seit seiner Gründung hält sich unsere Fabrik an die Geschäftsgrundsätze: Gewinnen durch Qualität, Respekt vor den Kunden, Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit, Innovation und Unternehmungsgeist sowie angemessene Preise. In Bezug auf die Produktion und das Management haben wir viel Erfahrung.

Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit Spritzguss und Blisterverarbeitung, verschiedenen Farben von ABS, PVC, PS, HIPS, HDPE, PE, PP, PC, PMMA usw. und einer Vielzahl von modifizierten Kunststoffen, wie z.B. Leichtpappe, Lederpappe und transparente Pappe, die unter Vakuum geformt werden. Die Dicke reicht von 1,5 mm bis 8 mm, und das Unternehmen verfügt über mehrere Blistermaschinen und Spritzgussmaschinen verschiedener Kaliber. Das Werk verfügt über eine Reihe von 3-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungs- und Schneideanlagen, die derzeit zu den modernsten im In- und Ausland gehören und mit denen Produkte in verschiedenen Formen nach Kundenwunsch geschnitten werden können. Zu den aktuellen Produkten gehören vor allem Schalen für medizinische Geräte, Zubehör für Haushaltsgeräte, Zubehör für elektronische Produkte, Kunststoffzubehör für große Busse, Zubehör für umgebaute Autos, Zubehör für Golfwagen und Motorroller, industrielles Hardware-Zubehör, Spielzeugschalen, Schalen für Haustiere, usw. Zu den wichtigsten Kunden gehören Jeep, Ford, George Patton, Turn5 (Global 500 Autohändler), BYD BYD, Golf GOLF und andere in- und ausländische Lieferanten von Autozubehör; British Fine Group, James Leckey, Hong Kong Xuri Toys Group, Queen of Sweden, ein großer Kaffeemaschinenhersteller, etc.

Wir führen das Qualitätssicherungssystem IS09001: 2015 als Richtlinie durch und verfügen über eine große technische Erfahrung und eine große Anzahl von qualifizierten Technikern. Wir haben neu-fortgeschrittene Automatik-Hochgeschwindigkeits-Vakuumformmaschinen, CNC-Graviermaschinen, Laserschweißmaschinen und Nachbearbeitungsmaschinen ausgestattet. Fortgeschrittene Ausrüstung mit ausgezeichneten Technikern und guter Teamarbeit produziert bevorzugte Waren, die von unseren Kunden sehr zufrieden sind.

Fabrik_CNC-Graviermaschinen -

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