Thermoformed Plastic Housing

Design e dimensioni Disegno 2D o 3D su misura fornito dal cliente, entro la dimensione 3000*2000*1000 mm.
Materiale ABS, PS, PMMA, PVC, PC, PP, HDPE, PETG, PET Opzionale
Spessore Da 1 mm a 12 mm
Caratteristica Ecologico, durevole, sicuro da usare, di qualità superiore.
Tempo di campionamento 7 giorni, Campione gratuito
Costo Ddvantage Il ciclo di sviluppo dello stampo è 1/8 del processo di stampaggio a iniezione e il costo di sviluppo è 1/10 del processo di stampaggio a iniezione. Il tasso di qualificazione è pari a 98,5%.
Colore&Logo Personalizzato
Texture della superficie Sabbia fine, opaco, lichee, diamante, pelle, finemente, lucido, grossolano, ecc.
Imballaggio Poli borsa+cartone di esportazione, scatola di legno o come requisiti del cliente

Product Details of Thermoformed Plastic Housing


Thermoformed plastic housing

Thermoforming of plastic sheets is a manufacturing process where a plastic sheet is heated to a pliable forming temperature, formed to a specific shape in a mold, and trimmed to create a usable product. The sheet, or film when referring to thinner gauges and certain material types, is heated in an oven to a high-enough temperature that permits it to be stretched into or onto a mold and cooled to a finished shape.

La termoformatura di fogli di plastica è un processo di produzione in cui un foglio di plastica viene riscaldato a una temperatura di formazione flessibile, formato in una forma specifica in uno stampo e rifilato per creare un prodotto utilizzabile. La lastra, o il film quando si tratta di spessori più sottili e di alcuni tipi di materiali, viene riscaldata in un forno a una temperatura sufficientemente elevata da consentirle di essere stirata in o su uno stampo e raffreddata fino a ottenere la forma finita. La sua versione semplificata è la formatura sottovuoto. Nella sua forma più semplice, una piccola macchina da tavolo o da laboratorio può essere utilizzata per riscaldare piccole sezioni di fogli di plastica e allungarle su uno stampo utilizzando il vuoto. Questo metodo è spesso utilizzato per pezzi campione e prototipi. Nelle applicazioni complesse e ad alto volume, vengono utilizzate macchine di produzione molto grandi per riscaldare e formare il foglio di plastica e tagliare i pezzi formati dal foglio in un processo continuo ad alta velocità, che può produrre molte migliaia di pezzi finiti all'ora, a seconda delle dimensioni della macchina e dello stampo e delle dimensioni dei pezzi da formare. Nel metodo più comune di termoformatura continua ad alto volume, le lastre di plastica di spessore sottile vengono alimentate da un rullo o da un estrusore in una serie di catene di indicizzazione che incorporano perni, o punte, che perforano la lastra e la trasportano attraverso un forno per riscaldarla alla temperatura di formatura. La lastra riscaldata viene quindi indicizzata in una stazione di formatura dove uno stampo e una cassa di pressione si chiudono sulla lastra, con l'applicazione del vuoto per rimuovere l'aria intrappolata e tirare il materiale all'interno o sullo stampo insieme all'aria pressurizzata per formare la plastica secondo la forma dettagliata dello stampo. Dopo un breve ciclo di formatura, all'apertura dell'utensile di formatura, dal lato del vuoto dello stampo, viene azionato un getto d'aria inverso, comunemente chiamato "air-eject", per rompere il vuoto e aiutare le parti formate a uscire dallo stampo.

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Hengtuopu Technology (Shenzhen) Co., Ltd. è una moderna impresa di produzione. Sin dalla sua fondazione, la nostra fabbrica ha aderito al principio aziendale di vincere con la qualità, rispettando i clienti, l'onestà e l'affidabilità, l'innovazione e l'intraprendenza e i prezzi ragionevoli. In termini di produzione e gestione, abbiamo molta esperienza.

L'azienda si occupa principalmente dello stampaggio a iniezione e della lavorazione di blister, di vari colori di ABS, PVC, PS, HIPS, HDPE, PE, PP, PC, PMMA, ecc. e di una varietà di plastiche modificate, come il cartone leggero, il cartone di cuoio e il cartone trasparente per lo stampaggio sottovuoto. Lo spessore varia da 1,5 mm a 8 mm e dispone di diverse macchine blisteratrici e macchine per lo stampaggio a iniezione di vario calibro. La fabbrica dispone di una serie di apparecchiature di lavorazione e taglio a 3 e 5 assi, attualmente le più avanzate a livello nazionale e internazionale, in grado di tagliare prodotti di varie forme in base alle esigenze dei clienti, il che è sufficiente a garantire l'accuratezza dell'assemblaggio dei prodotti. I prodotti attuali comprendono principalmente gusci per apparecchiature mediche, accessori per elettrodomestici, accessori per prodotti elettronici, accessori in plastica per auto di grandi dimensioni, accessori per auto modificati, accessori per golf cart e scooter, accessori per hardware industriale, gusci per giocattoli, vassoi per animali domestici, ecc. Tra i principali clienti figurano Jeep, Ford, George Patton, Turn5 (500 rivenditori di auto globali), BYD BYD, Golf GOLF e altri fornitori nazionali ed esteri di ricambi auto modificati su larga scala; British Fine group, James Leckey, Hong Kong Xuri Toys Group, Queen of Sweden, un grande produttore di macchine da caffè, ecc.

La nostra azienda ha accumulato un'abbondante esperienza tecnica e ha coltivato schiere di abili tecnici. Abbiamo equipaggiato macchine formate sottovuoto ad alta velocità automatich advanced, macchine per l'incisione CNC, macchine per la saldatura laser e macchine per la post-elaborazione. L'attrezzatura avanzata con i tecnici eccellenti e il lavoro del buon team produce le merci di preferenza che sono verysatisfied dai nostri clienti.

Fabbrica_CNC Macchine per l'incisione -

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