Proceso de elaboración de blísteres de placas de circuito impreso
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PC blister de perforación en su uso a menudo se encuentran, taladro de giro estándar de acero de alta velocidad o con un taladro en forma de cuña con un punto de vista se puede utilizar para la placa de PC de procesamiento de perforación. El método de perforación cambia ligeramente cuando la perforación de agujeros más grandes y paneles delgados. Una de las brocas de metal duro es mejor, ya que tiene un filo de corte muy afilado. El elemento más importante a tener en cuenta al taladrar placas de PC blíster es el calor que se produce en la perforación práctica. Para taladrar un agujero brillante y sin tensiones, la cantidad de calor generado debe ser la menor posible. Si se cumplen los siguientes criterios, será fácil taladrar un agujero brillante y sin tensiones. El orificio debe manipularse en todo momento para evitar un calor excesivo por fricción debido a la acumulación de residuos; la broca debe levantarse siempre del orificio y enfriarse con aire comprimido; la placa o tal vez el producto debe sujetarse con abrazaderas para reducir las vibraciones y garantizar la precisión de la escala taladrada; la distancia entre el orificio y el borde de la placa no debe ser menos de 1 a 151 veces el diámetro del orificio; el orificio debe ser mayor que el perno, tornillo u otra pieza fija para permitir la dilatación y contracción térmicas; se deben tener en cuenta la dilatación y contracción térmicas; para la producción de gran volumen, se recomiendan las brocas de metal duro. La perforación debe dejar un espacio para la expansión, el tamaño de la brecha depende de la escala de la placa y la escala de las fluctuaciones de temperatura durante el período de precalentamiento, grandes placas incluso necesitan perforar agujeros ovalados, el centro del agujero hasta el borde de la placa debe ser de al menos 2 veces el diámetro del agujero, y el más pequeño también debe ser de 6 mm. apriete de los tornillos se limita a la medida en que puede hacer que la placa de PC blister bajo el estrés de temperatura de libre expansión o acortamiento.
Los grifos industriales pueden utilizarse para roscar paneles de PC, pero debido al efecto de entalladura existe el riesgo de que se agrieten y es aconsejable seleccionar este método sólo como último recurso si no se dispone de otro método de conexión, por ejemplo, el encolado. Los blísteres de PC no deben exponerse en ningún caso al aceite de corte. Los insertos metálicos roscados pueden incrustarse en la placa de PC y soldarse por ultrasonidos.