Processus de traitement des plaquettes thermoformées pour cartes PC

Le processus de traitement sous blister de la carte PC peut être utilisé à tout moment. La carte PC étant un domaine en pleine expansion, l'attention des utilisateurs est de plus en plus grande, nous discutons du traitement sous blister de la carte PC dans le processus de perçage de la carte PC, qui est également la carte PC dans les matériaux de construction, l'industrie des machines dans le domaine des clients qui posent souvent des questions.

Le perçage des cartes de PC sous blister est souvent un problème, les forets hélicoïdaux standard en acier à grande vitesse ou les forets en forme de coin peuvent être utilisés pour le perçage des cartes de PC. La méthode de perçage change légèrement lorsqu'il s'agit de percer des trous plus grands et des panneaux minces. L'un des forets au carbure est préférable, car il possède une arête de coupe très tranchante. L'élément le plus important à prendre en compte lors du perçage des cartes de circuits imprimés est la chaleur qui se produit lors du perçage pratique. Afin de percer un trou brillant et sans contrainte, la quantité de chaleur générée doit être aussi faible que possible. Si les critères suivants sont respectés, il sera facile de percer un trou brillant et sans contrainte. Le trou doit être manipulé à tout moment afin d'éviter une chaleur de friction excessive due à l'accumulation de débris ; la perceuse doit toujours être soulevée du trou et refroidie à l'air comprimé ; la plaque ou peut-être le produit doit être serré afin de réduire les vibrations et de garantir la précision de l'échelle percée ; la distance entre le trou et le bord de la plaque ne doit pas être inférieure à 1 à 1.51 fois le diamètre du trou ; le trou doit être plus grand que le boulon, la vis ou toute autre partie fixe pour tenir compte de la dilatation et de la contraction thermiques. Le perçage doit laisser un espace pour la dilatation, la taille de l'espace dépend de l'échelle de la plaque et de l'échelle des fluctuations de température pendant la période de préchauffage, les grandes plaques doivent même percer des trous ovales, le centre du trou au bord de la plaque doit être au moins 2 fois le diamètre du trou, et le plus petit doit également être de 6 mm. Le serrage des vis est limité dans la mesure où il peut rendre la plaque PC blister sous la contrainte de la température de la libre dilatation ou du raccourcissement.

Les tarauds industriels peuvent être utilisés pour tarauder les panneaux de PC, mais en raison de l'effet d'entaille, il y a un risque de fissuration et il est conseillé de ne choisir cette méthode qu'en dernier recours, si aucune autre méthode de connexion n'est disponible, par exemple le collage. Les plaques PC blister ne doivent en aucun cas être exposées à de l'huile de coupe. Des inserts métalliques taraudés peuvent être encastrés dans la feuille de PC et soudés par ultrasons.