Fibra de vidrio frente a plástico termoformado: ¿Cómo elegir?

La principal competencia de Hengtuopu es el diseño, la fabricación y la producción de piezas de plástico termoformado de gran espesor personalizadas.

Tanto el termoformado como el moldeo de fibra de vidrio pueden utilizarse para crear piezas similares. Sin embargo, a la hora de seleccionar el proceso adecuado para una pieza de plástico específica, es importante tener en cuenta los pros y los contras de cada uno. La información de esta página ofrece una orientación general sobre cómo elegir entre fibra de vidrio y termoformado.

Termoformado de plástico Proceso

El termoformado es una fabricación de plásticos Proceso que consiste en calentar una lámina termoplástica rígida y utilizar vacío y/o presión para darle forma tridimensional. El termoformado se suele utilizar para volúmenes de producción de 250 a 3000 piezas al año, ya que ofrece costes de molde más bajos, ciclos de desarrollo de productos más rápidos y piezas con opciones de color y textura.

Proceso de moldeo de fibra de vidrio (FRP/GRP)

El moldeado de fibra de vidrio es un proceso en el que la resina reforzada con fibras de vidrio se moldea en formas útiles. La resina se aplica en varias capas para aumentar la resistencia y conseguir el grosor deseado. Este proceso y este material son los más adecuados para fabricar estructuras grandes y muy resistentes, pero conllevan unos costes de molde más elevados y unos tiempos de producción más lentos.

Elegir el mejor proceso de fabricación para sus piezas de plástico

Hengtuopu trabaja con los clientes para garantizar que la tecnología, el proceso de producción y los materiales sean los más adecuados para cada trabajo. Estas son algunas pautas y consideraciones para elegir entre el termoformado y el moldeo de fibra de vidrio (FRP/GRP):

Volumen

Las piezas de fibra de vidrio (FRP/GRP) se utilizan principalmente para la producción de lotes pequeños y proyectos de prototipos. El termoformado, por su parte, es más rentable para volúmenes de producción de 250 a 3000 piezas al año. Para volúmenes elevados, ni el termoformado ni el moldeo de fibra de vidrio son especialmente rentables.

Materiales termoplásticos y conformidad industrial

Las olefinas termoplásticas (TPO) suelen ser la alternativa preferida a la fibra de vidrio para las piezas. En comparación con la fibra de vidrio, los materiales de TPO son más duraderos, resistentes al agrietamiento y a los rayos UV, tienen mejor conductividad y son más ligeros.

Varios fabricantes de termoplásticos, como Kydex o Spartech, ofrecen materiales termoplásticos especiales diseñados para sectores y entornos específicos, con diferentes características de rendimiento como resistencia a la tracción, inflamabilidad, resistencia química, certificación UL y peso. Muchos de estos productos cumplen las normas industriales y los requisitos sobre fuego, humo y toxicidad (FST) para el sector aeroespacial, el transporte público y los dispositivos médicos, como EN 45545, DIN 5510-2, NF P 92-501 (-504, - 505), NF F 16-101/102, FRA Tipo I, FRA Tipo II, ASTM E162, ASTM E662, SMP-800C o BSS 7239.

Si desea más información sobre cómo combinar el termoplástico ideal que cumpla los requisitos del sector con las necesidades de su proyecto, póngase en contacto con nosotros.

Plazos de entrega

El proceso de moldeo de la fibra de vidrio requiere mucha mano de obra y, por lo general, varias herramientas para producir una pieza, lo que conlleva velocidades de producción más lentas, costes más elevados y plazos de entrega más largos en comparación con la producción de plástico termoformado.

En cambio, el termoformado está muy automatizado y es relativamente sencillo, por lo que requiere menos recursos de mano de obra. La mayoría de las aplicaciones utilizan una sola herramienta para cada pieza. Como resultado, el termoformado suele ofrecer plazos de entrega más cortos y menores costes de herramientas y mano de obra en comparación con el moldeo de fibra de vidrio. Desde la perspectiva de un proceso puro, para volúmenes de producción más pequeños, de 250-3000 piezas al año, el termoformado suele ser más rápido y rentable que el moldeo de fibra de vidrio.

Diseño, acabado y marca

El proceso de fibra de vidrio puede producir acabados de alta calidad, pero sus aplicaciones son limitadas. Los plásticos termoformados ofrecen una gran variedad de colores y texturas superficiales. También pueden emplearse técnicas como la serigrafía, la impresión por termoformado y la pintura posterior al proceso para mejorar el potencial gráfico y de marca de las piezas de plástico termoformado. La capacidad de conseguir tolerancias precisas y diseños geométricos complejos sólo es factible para un número limitado de aplicaciones hechas con fibra de vidrio, lo que hace que estas aplicaciones sean costosas o difíciles de conseguir de otro modo. Estas ventajas permiten a los diseñadores una mayor libertad para crear diseños modernos complejos más estéticos y funcionales.

Herramientas

Debido a la complejidad y a la mano de obra intensiva de la producción de fibra de vidrio, los procesos de moldeo de contacto abierto suelen requerir varias herramientas para completar una pieza. Esto aumenta el coste de las herramientas y el tiempo de producción necesario para cada pieza.

El termoformado, sin embargo, está muy automatizado, requiere menos mano de obra y la mayoría de las aplicaciones sólo necesitan una herramienta por pieza. Como resultado, los costes de utillaje son más bajos y la productividad aumenta considerablemente en comparación con el moldeo de fibra de vidrio.

Consideraciones sobre el peso

Las piezas de plástico termoformado son más ligeras que las de fibra de vidrio, reduciendo normalmente el peso de la pieza en 30%. Este hecho se corrobora comparando los pesos específicos de las materias primas de proveedores industriales como Covestro (antes Bayer MaterialScience) o SEKISUI SPI (antes KYDEX, LLC).

Comparación entre el peso del plástico termoformado y el PRFV Los plásticos termoformados y su proceso de fabricación son seguros para el medio ambiente, ya que los materiales son reciclables y la mayoría de las materias primas termoplásticas no contienen compuestos orgánicos volátiles (COV). En cambio, el proceso de la fibra de vidrio genera cantidades significativas de estireno nocivo y no es reciclable.

Esta tabla comparativa puede ayudarle a tomar una decisión informada en función de sus necesidades de producción, objetivos de diseño y requisitos de material. Si desea más información o una consulta, no dude en ponerse en contacto con Hengtuopu.