Vetroresina e termoformatura della plastica: Qual è il processo giusto per il vostro progetto?

Vetroresina e plastica termoformata: Come scegliere?

La competenza principale di Hengtuopu è la progettazione, la fabbricazione e la produzione di pezzi di plastica termoformati a spessore personalizzato.

Entrambi i processi di termoformatura e di stampaggio in vetroresina possono essere utilizzati per creare pezzi simili. Tuttavia, quando si sceglie il processo giusto per una specifica parte in plastica, è importante considerare i pro e i contro di ciascuno. Le informazioni riportate in questa pagina forniscono indicazioni generali su come scegliere tra la vetroresina e la termoformatura.

Termoformatura della plastica Processo

La termoformatura è un produzione di plastica processo che prevede il riscaldamento di una lastra termoplastica rigida e l'utilizzo del vuoto e/o della pressione per modellare la lastra in una forma tridimensionale. La termoformatura è tipicamente utilizzata per volumi di produzione che vanno da 250 a 3000 pezzi all'anno e offre costi di stampo inferiori, cicli di sviluppo del prodotto più rapidi e pezzi con opzioni di colore e struttura.

Processo di stampaggio della fibra di vetro (FRP/GRP)

Lo stampaggio della fibra di vetro è un processo in cui la resina rinforzata con fibre di vetro viene modellata in forme utili. La resina viene applicata in più strati per aumentare la resistenza e ottenere lo spessore desiderato. Questo processo e questo materiale sono i più adatti per realizzare strutture di grandi dimensioni e ad alta resistenza, ma comporta costi di stampaggio più elevati e tempi di produzione più lenti.

Scegliere il miglior processo di produzione per le vostre parti in plastica

Hengtuopu collabora con i clienti per garantire che la tecnologia, il processo produttivo e i materiali siano i più adatti per ogni lavoro. Ecco alcune linee guida e considerazioni per la scelta tra termoformatura e stampaggio di vetroresina (FRP/GRP):

Volume

I pezzi in vetroresina (FRP/GRP) sono utilizzati principalmente per la produzione di piccoli lotti e per progetti prototipali. La termoformatura, invece, è più conveniente per volumi di produzione compresi tra 250 e 3000 pezzi all'anno. Per volumi elevati, né la termoformatura né lo stampaggio della vetroresina sono particolarmente convenienti.

Materiali termoplastici e conformità industriale

Le olefine termoplastiche (TPO) sono comunemente l'alternativa preferita alla fibra di vetro per i componenti. Rispetto alla fibra di vetro, i materiali TPO sono più durevoli, resistenti alle crepe, ai raggi UV, hanno una migliore conduttività e sono più leggeri.

Diversi produttori di materiali termoplastici, come Kydex o Spartech, offrono materiali termoplastici speciali progettati per settori e ambienti specifici, con caratteristiche prestazionali diverse come resistenza alla trazione, infiammabilità, resistenza chimica, certificazione UL e peso. Molti di questi prodotti soddisfano gli standard industriali e i requisiti di resistenza al fuoco, ai fumi e alla tossicità (FST) per il settore aerospaziale, i trasporti pubblici e i dispositivi medici, come EN 45545, DIN 5510-2, NF P 92-501 (-504, - 505), NF F 16-101/102, FRA Tipo I, FRA Tipo II, ASTM E162, ASTM E662, SMP-800C o BSS 7239.

Per ulteriori informazioni su come abbinare il termoplastico ideale che soddisfa i requisiti del settore alle esigenze del vostro progetto, contattateci.

Tempi di consegna

Il processo di stampaggio della vetroresina è ad alta intensità di lavoro e in genere richiede più strumenti per produrre un pezzo, il che comporta velocità di produzione più basse, costi più elevati e tempi di consegna più lunghi rispetto alla produzione di plastica termoformata.

La termoformatura, invece, è altamente automatizzata e relativamente semplice e richiede meno risorse umane. La maggior parte delle applicazioni utilizza un solo utensile per ogni pezzo. Di conseguenza, la termoformatura offre in genere tempi di consegna più brevi e costi di utensili e manodopera inferiori rispetto allo stampaggio della vetroresina. Dal punto di vista del processo puro, per volumi di produzione ridotti di 250-3000 pezzi all'anno, la termoformatura è generalmente più veloce e più conveniente dello stampaggio in vetroresina.

Design, finitura e marchio

Il processo in fibra di vetro può produrre finiture di alta qualità, ma le sue applicazioni sono limitate. Le plastiche termoformate offrono una varietà di colori e texture superficiali. Tecniche come la serigrafia, la stampa per termoformatura e la verniciatura post-lavorazione possono essere utilizzate per migliorare il potenziale del marchio e della grafica sui pezzi in plastica termoformati. La capacità di ottenere tolleranze precise e disegni geometrici complessi è possibile solo per un numero limitato di applicazioni realizzate con la fibra di vetro, che diventano costose o difficili da realizzare in altro modo. Questi vantaggi consentono ai progettisti una maggiore libertà di creare design moderni complessi, esteticamente più gradevoli e funzionali.

Strumenti

A causa della complessità e della natura ad alta intensità di lavoro della produzione di vetroresina, i processi di stampaggio a contatto aperto richiedono in genere più utensili per completare un pezzo. Ciò aumenta i costi degli utensili e i tempi di produzione richiesti per ogni pezzo.

La termoformatura, tuttavia, è altamente automatizzata, richiede meno manodopera e la maggior parte delle applicazioni necessita di un solo utensile per pezzo. Di conseguenza, i costi di attrezzaggio sono inferiori e la produttività è notevolmente migliorata rispetto allo stampaggio della vetroresina.

Considerazioni sul peso

Le parti in plastica termoformata sono più leggere di quelle in vetroresina, con una riduzione del peso dei pezzi pari a 30%. Questo fatto è ulteriormente confermato dal confronto dei pesi specifici delle materie prime prodotte da fornitori del settore come Covestro (ex Bayer MaterialScience) o SEKISUI SPI (ex KYDEX, LLC).

Confronto tra il peso della plastica termoformata e quello dell'FRP Le plastiche termoformate e il loro processo di produzione sono sicuri per l'ambiente, in quanto i materiali sono riciclabili e la maggior parte delle materie prime termoplastiche sono prive di composti organici volatili (VOC). Al contrario, il processo di produzione della fibra di vetro genera quantità significative di stirene nocivo e non è riciclabile.

Tabella di confronto riassuntiva

Fattore Termoformatura Stampaggio in fibra di vetro (FRP/GRP)
Volume di produzione 250-3000 pezzi/anno (conveniente per questa fascia) Piccoli lotti, prototipi (meno convenienti con volumi più elevati)
Tipo di materiale Termoplastico (ad esempio, TPO) Resina rinforzata con vetro
Costo della muffa Più basso Più alto
Tempi di consegna Più breve (in genere sotto le 10 settimane) Più lungo
Flessibilità del design Alto (forme complesse, finiture personalizzate) Limitato (costo maggiore per progetti complessi)
Peso 30% più leggero della vetroresina Più pesante
Impatto ambientale Riciclabile, senza VOC Non riciclabili, generano stirene dannoso
La forza Adatto per usi generici, parti più leggere Maggiore resistenza per strutture di grandi dimensioni
Conformità Sono disponibili opzioni termoplastiche specifiche per il settore Adatto per strutture di grandi dimensioni e ad alta resistenza

Questa tabella di confronto può aiutarvi a prendere una decisione informata in base alle vostre esigenze di produzione, agli obiettivi di progettazione e ai requisiti dei materiali. Per ulteriori indicazioni o per una consulenza, non esitate a contattare Hengtuopu.