Vetroresina e termoformatura della plastica: Qual è il processo giusto per il vostro progetto?
Vetroresina e plastica termoformata: Come scegliere?
La competenza principale di Hengtuopu è la progettazione, la fabbricazione e la produzione di pezzi di plastica termoformati a spessore personalizzato.
Entrambi i processi di termoformatura e di stampaggio in vetroresina possono essere utilizzati per creare pezzi simili. Tuttavia, quando si sceglie il processo giusto per una specifica parte in plastica, è importante considerare i pro e i contro di ciascuno. Le informazioni riportate in questa pagina forniscono indicazioni generali su come scegliere tra la vetroresina e la termoformatura.
Termoformatura della plastica Processo
La termoformatura è un produzione di plastica processo che prevede il riscaldamento di una lastra termoplastica rigida e l'utilizzo del vuoto e/o della pressione per modellare la lastra in una forma tridimensionale. La termoformatura è tipicamente utilizzata per volumi di produzione che vanno da 250 a 3000 pezzi all'anno e offre costi di stampo inferiori, cicli di sviluppo del prodotto più rapidi e pezzi con opzioni di colore e struttura.
Processo di stampaggio della fibra di vetro (FRP/GRP)
Lo stampaggio della fibra di vetro è un processo in cui la resina rinforzata con fibre di vetro viene modellata in forme utili. La resina viene applicata in più strati per aumentare la resistenza e ottenere lo spessore desiderato. Questo processo e questo materiale sono i più adatti per realizzare strutture di grandi dimensioni e ad alta resistenza, ma comporta costi di stampaggio più elevati e tempi di produzione più lenti.
Scegliere il miglior processo di produzione per le vostre parti in plastica
Hengtuopu collabora con i clienti per garantire che la tecnologia, il processo produttivo e i materiali siano i più adatti per ogni lavoro. Ecco alcune linee guida e considerazioni per la scelta tra termoformatura e stampaggio di vetroresina (FRP/GRP):
Volume
I pezzi in vetroresina (FRP/GRP) sono utilizzati principalmente per la produzione di piccoli lotti e per progetti prototipali. La termoformatura, invece, è più conveniente per volumi di produzione compresi tra 250 e 3000 pezzi all'anno. Per volumi elevati, né la termoformatura né lo stampaggio della vetroresina sono particolarmente convenienti.
Materiali termoplastici e conformità industriale
Le olefine termoplastiche (TPO) sono comunemente l'alternativa preferita alla fibra di vetro per i componenti. Rispetto alla fibra di vetro, i materiali TPO sono più durevoli, resistenti alle crepe, ai raggi UV, hanno una migliore conduttività e sono più leggeri.
Diversi produttori di materiali termoplastici, come Kydex o Spartech, offrono materiali termoplastici speciali progettati per settori e ambienti specifici, con caratteristiche prestazionali diverse come resistenza alla trazione, infiammabilità, resistenza chimica, certificazione UL e peso. Molti di questi prodotti soddisfano gli standard industriali e i requisiti di resistenza al fuoco, ai fumi e alla tossicità (FST) per il settore aerospaziale, i trasporti pubblici e i dispositivi medici, come EN 45545, DIN 5510-2, NF P 92-501 (-504, - 505), NF F 16-101/102, FRA Tipo I, FRA Tipo II, ASTM E162, ASTM E662, SMP-800C o BSS 7239.
Per ulteriori informazioni su come abbinare il termoplastico ideale che soddisfa i requisiti del settore alle esigenze del vostro progetto, contattateci.
Tempi di consegna
Il processo di stampaggio della vetroresina è ad alta intensità di lavoro e in genere richiede più strumenti per produrre un pezzo, il che comporta velocità di produzione più basse, costi più elevati e tempi di consegna più lunghi rispetto alla produzione di plastica termoformata.
La termoformatura, invece, è altamente automatizzata e relativamente semplice e richiede meno risorse umane. La maggior parte delle applicazioni utilizza un solo utensile per ogni pezzo. Di conseguenza, la termoformatura offre in genere tempi di consegna più brevi e costi di utensili e manodopera inferiori rispetto allo stampaggio della vetroresina. Dal punto di vista del processo puro, per volumi di produzione ridotti di 250-3000 pezzi all'anno, la termoformatura è generalmente più veloce e più conveniente dello stampaggio in vetroresina.
Design, finitura e marchio
Il processo in fibra di vetro può produrre finiture di alta qualità, ma le sue applicazioni sono limitate. Le plastiche termoformate offrono una varietà di colori e texture superficiali. Tecniche come la serigrafia, la stampa per termoformatura e la verniciatura post-lavorazione possono essere utilizzate per migliorare il potenziale del marchio e della grafica sui pezzi in plastica termoformati. La capacità di ottenere tolleranze precise e disegni geometrici complessi è possibile solo per un numero limitato di applicazioni realizzate con la fibra di vetro, che diventano costose o difficili da realizzare in altro modo. Questi vantaggi consentono ai progettisti una maggiore libertà di creare design moderni complessi, esteticamente più gradevoli e funzionali.
Strumenti
A causa della complessità e della natura ad alta intensità di lavoro della produzione di vetroresina, i processi di stampaggio a contatto aperto richiedono in genere più utensili per completare un pezzo. Ciò aumenta i costi degli utensili e i tempi di produzione richiesti per ogni pezzo.
La termoformatura, tuttavia, è altamente automatizzata, richiede meno manodopera e la maggior parte delle applicazioni necessita di un solo utensile per pezzo. Di conseguenza, i costi di attrezzaggio sono inferiori e la produttività è notevolmente migliorata rispetto allo stampaggio della vetroresina.
Considerazioni sul peso
Le parti in plastica termoformata sono più leggere di quelle in vetroresina, con una riduzione del peso dei pezzi pari a 30%. Questo fatto è ulteriormente confermato dal confronto dei pesi specifici delle materie prime prodotte da fornitori del settore come Covestro (ex Bayer MaterialScience) o SEKISUI SPI (ex KYDEX, LLC).
Confronto tra il peso della plastica termoformata e quello dell'FRP Le plastiche termoformate e il loro processo di produzione sono sicuri per l'ambiente, in quanto i materiali sono riciclabili e la maggior parte delle materie prime termoplastiche sono prive di composti organici volatili (VOC). Al contrario, il processo di produzione della fibra di vetro genera quantità significative di stirene nocivo e non è riciclabile.
Tabella di confronto riassuntiva
Fattore | Termoformatura | Stampaggio in fibra di vetro (FRP/GRP) |
---|---|---|
Volume di produzione | 250-3000 pezzi/anno (conveniente per questa fascia) | Piccoli lotti, prototipi (meno convenienti con volumi più elevati) |
Tipo di materiale | Termoplastico (ad esempio, TPO) | Resina rinforzata con vetro |
Costo della muffa | Più basso | Più alto |
Tempi di consegna | Più breve (in genere sotto le 10 settimane) | Più lungo |
Flessibilità del design | Alto (forme complesse, finiture personalizzate) | Limitato (costo maggiore per progetti complessi) |
Peso | 30% più leggero della vetroresina | Più pesante |
Impatto ambientale | Riciclabile, senza VOC | Non riciclabili, generano stirene dannoso |
La forza | Adatto per usi generici, parti più leggere | Maggiore resistenza per strutture di grandi dimensioni |
Conformità | Sono disponibili opzioni termoplastiche specifiche per il settore | Adatto per strutture di grandi dimensioni e ad alta resistenza |
Questa tabella di confronto può aiutarvi a prendere una decisione informata in base alle vostre esigenze di produzione, agli obiettivi di progettazione e ai requisiti dei materiali. Per ulteriori indicazioni o per una consulenza, non esitate a contattare Hengtuopu.