Fibre de verre ou plastique thermoformable : Comment choisir ?

La compétence principale de Hengtuopu réside dans la conception, la fabrication et la production de pièces en plastique thermoformées sur mesure et de forte épaisseur.

Les procédés de thermoformage et de moulage de la fibre de verre peuvent tous deux être utilisés pour créer des pièces similaires. Toutefois, lorsqu'il s'agit de choisir le bon procédé pour une pièce plastique spécifique, il est important de prendre en compte les avantages et les inconvénients de chacun. Les informations présentées sur cette page fournissent des indications générales sur la manière de choisir entre la fibre de verre et le thermoformage.

Thermoformage du plastique Processus

Le thermoformage est un fabrication de plastique Le thermoformage est un procédé qui consiste à chauffer une feuille thermoplastique rigide et à utiliser le vide et/ou la pression pour lui donner une forme tridimensionnelle. Le thermoformage est généralement utilisé pour des volumes de production allant de 250 à 3 000 pièces par an, ce qui permet de réduire le coût des moules, d'accélérer les cycles de développement des produits et d'obtenir des pièces avec des options de couleur et de texture.

Processus de moulage de la fibre de verre (FRP/GRP)

Le moulage de la fibre de verre est un processus par lequel une résine renforcée par des fibres de verre est moulée dans des formes utiles. La résine est appliquée en plusieurs couches afin d'augmenter la résistance et d'obtenir l'épaisseur souhaitée. Ce procédé et ce matériau sont les mieux adaptés à la fabrication de structures de grande taille et très résistantes, mais ils s'accompagnent de coûts de moulage plus élevés et de délais de production plus longs.

Choisir le meilleur procédé de fabrication pour vos pièces en plastique

Hengtuopu travaille avec ses clients pour s'assurer que la technologie, le processus de production et les matériaux sont les mieux adaptés à chaque projet. Voici quelques lignes directrices et considérations pour choisir entre le thermoformage et le moulage de la fibre de verre (FRP/GRP) :

Volume

Les pièces en fibre de verre (FRP/GRP) sont principalement utilisées pour la production de petites séries et les projets de prototypes. Le thermoformage, quant à lui, est plus rentable pour des volumes de production de 250 à 3000 pièces par an. Pour les volumes élevés, ni le thermoformage ni le moulage de la fibre de verre ne sont particulièrement rentables.

Matériaux thermoplastiques et conformité de l'industrie

Les oléfines thermoplastiques (TPO) sont généralement l'alternative préférée à la fibre de verre pour les pièces. Par rapport à la fibre de verre, les matériaux TPO sont plus durables, plus résistants aux fissures et aux UV, ont une meilleure conductivité et sont plus légers.

Divers fabricants de thermoplastiques, tels que Kydex ou Spartech, proposent des matériaux thermoplastiques spécialisés conçus pour des industries et des environnements spécifiques, avec différentes caractéristiques de performance telles que la résistance à la traction, l'inflammabilité, la résistance chimique, la certification UL et le poids. Nombre de ces produits répondent aux normes industrielles et aux exigences en matière d'incendie, de fumée et de toxicité (FST) pour l'aérospatiale, les transports publics et les dispositifs médicaux, telles que EN 45545, DIN 5510-2, NF P 92-501 (-504, - 505), NF F 16-101/102, FRA Type I, FRA Type II, ASTM E162, ASTM E662, SMP-800C, ou BSS 7239.

Pour plus d'informations sur la manière d'associer le thermoplastique idéal qui répond aux exigences de l'industrie avec les besoins de votre projet, veuillez nous contacter.

Délai d'exécution

Le processus de moulage de la fibre de verre demande beaucoup de travail et nécessite généralement plusieurs outils pour produire une pièce, ce qui entraîne des vitesses de production plus lentes, des coûts plus élevés et des délais d'exécution plus longs par rapport à la production de plastique thermoformé.

En revanche, le thermoformage est hautement automatisé et relativement simple, nécessitant moins de ressources humaines. La plupart des applications n'utilisent qu'un seul outil pour chaque pièce. Par conséquent, le thermoformage offre généralement des délais plus courts et des coûts d'outillage et de main-d'œuvre inférieurs à ceux du moulage de la fibre de verre. D'un point de vue purement processuel, pour les petits volumes de production de 250 à 3 000 pièces par an, le thermoformage est généralement plus rapide et plus rentable que le moulage de la fibre de verre.

Conception, finition et image de marque

Le procédé de la fibre de verre permet d'obtenir des finitions de haute qualité, mais ses applications sont limitées. Les plastiques thermoformés offrent une grande variété de couleurs et de textures de surface. Des techniques telles que la sérigraphie, l'impression par thermoformage et la peinture après traitement peuvent également être utilisées pour améliorer le potentiel de marquage et de graphisme sur les pièces en plastique thermoformé. La possibilité d'obtenir des tolérances précises et des conceptions géométriques complexes n'est possible que pour un nombre limité d'applications réalisées avec de la fibre de verre, ce qui rend ces applications coûteuses ou difficiles à réaliser autrement. Ces avantages offrent aux concepteurs une plus grande liberté pour créer des designs modernes complexes plus esthétiques et plus fonctionnels.

Outils

En raison de la complexité et de la forte intensité de main-d'œuvre de la production de fibre de verre, les processus de moulage à contact ouvert nécessitent généralement plusieurs outils pour compléter une pièce. Cela augmente les coûts d'outillage et les temps de production nécessaires pour chaque pièce.

Le thermoformage, en revanche, est hautement automatisé, nécessite moins de main-d'œuvre et la plupart des applications n'ont besoin que d'un seul outil par pièce. Par conséquent, les coûts d'outillage sont moins élevés et la productivité est grandement améliorée par rapport au moulage de la fibre de verre.

Considérations relatives au poids

Les pièces en plastique thermoformé sont plus légères que les pièces en fibre de verre, réduisant généralement le poids des pièces de 30%. Ce fait est encore confirmé par la comparaison des gravités spécifiques des matières premières provenant de fournisseurs industriels tels que Covestro (anciennement Bayer MaterialScience) ou SEKISUI SPI (anciennement KYDEX, LLC).

Comparaison du poids du plastique thermoformé et du PRFV Les plastiques thermoformés et leur processus de fabrication sont sans danger pour l'environnement, car les matériaux sont recyclables et la plupart des matières premières thermoplastiques sont exemptes de composés organiques volatils (COV). En revanche, le processus de fabrication de la fibre de verre génère des quantités importantes de styrène nocif et n'est pas recyclable.

Ce tableau comparatif peut vous aider à prendre une décision éclairée en fonction de vos besoins de production, de vos objectifs de conception et de vos exigences en matière de matériaux. Pour obtenir des conseils supplémentaires ou une consultation, n'hésitez pas à contacter Hengtuopu.