Diepgetrokken onderdelen - Ideaal voor de voertuigbouw

Diepgetrokken kunststof onderdelen spelen steeds vaker een belangrijke rol bij de productie van voertuigen vanwege hun kostenefficiëntie en flexibiliteit in ontwerp. De voordelen zijn onder andere:

• Lage gereedschapskosten: Thermovormen biedt lagere kosten in vergelijking met veel andere processen.
• Snelle ontwikkeling en productie: De tools kunnen snel worden ontwikkeld en aangepast.
• Korte reactietijden: Ontwerpwijzigingen en modelcycli kunnen snel worden afgehandeld.
• Kosteneffectief voor kleine batches: Zelfs kleine hoeveelheden kunnen economisch worden geproduceerd met prototypegereedschappen.
• Duurzaamheid in serieproductie: Matrijzen gaan lang mee en kunnen tot 100.000 onderdelen produceren.
• Grote mallen tegen lagere kosten: Zelfs grote matrijsmaten zijn betaalbaar bij thermovormen.

Thermovormen biedt ook een verscheidenheid aan materiaalopties, waaronder:

• Doorgekleurde kunststoffen: Verkrijgbaar in een groot aantal kleuren, waaronder metallic opties.
• UV-gestabiliseerde kunststoffen: Bestand tegen UV-schade.
• Oppervlakte Verscheidenheid: Matte, hoogglanzende en metallic afwerkingen zijn mogelijk.
• Nauwkeurig ontwerp: Er kunnen scherpe hoeken, randen en tweezijdige ontwerpen worden gemaakt.
• Lichtgewicht: Het eindproduct is licht van gewicht, wat bijdraagt aan de algehele efficiëntie van het voertuig.
• Recycleerbaar: 100% recycleerbare materialen worden gebruikt.

De voordelen van Thermovormen voor voertuigonderdelen

Diepgetrokken vormstukken bieden een grote flexibiliteit in ontwerp en productie. De belangrijkste voordelen zijn:

• Lichtgewicht: Diepgetrokken onderdelen zijn licht maar sterk, ideaal voor toepassingen in voertuigen.
• Aanpassing van kleur en oppervlak: Diepgetrokken onderdelen kunnen in verschillende kleuren worden geproduceerd, inclusief metallic afwerkingen, zonder dat er extra verf nodig is.
• Oppervlaktekwaliteit: Diepgetrokken onderdelen kunnen hoogwaardige ontwerpoppervlakken hebben, of ze nu mat, hoogglanzend of soft-touch zijn.
• Kosteneffectief voor kleine batches: Thermovormen is bijzonder voordelig voor het economisch produceren van kleine series.
• Concurrerende productiehoeveelheden: De Topthermoforming-technologie ondersteunt een competitieve productie tot 100.000 onderdelen per jaar.

Dieptrekprocessen: Positief versus negatief vervormen

Afhankelijk van de gewenste vorm en oppervlaktekwaliteit kunnen dieptrekonderdelen worden geproduceerd met behulp van positief of negatief vormend.

Positief vormen

Bij dit proces wordt het gereedschap aan de onderkant van de kunststofplaat geplaatst en wordt de plaat over het gereedschap getrokken. De zichtbare kant blijft ongecontacteerd, wat resulteert in hoogglans of metallic afwerkingen. Voordelen zijn onder andere:

• Hoge oppervlaktekwaliteit: Glanzende en metallic oppervlakken zijn gemakkelijk te bereiken.
• Verscheidenheid aan groeven: Het vermogen om complexe groefpatronen te produceren.
• Gevormde stralen: Wanddiktes worden voornamelijk bepaald door de dikte van de plaat, maar kunnen nog steeds effectief worden gevormd.

Negatief vormen

Hierbij wordt de kunststofplaat in de matrijs getrokken, waarbij de zichtbare kant van de plaat in contact komt met het gereedschap. Deze methode biedt:

• Fijne randen en details: Het gereedschap kan ingewikkelde radii en randafrondingen hebben, met sterke ondersnijdingen.
• Spuitgegoten uiterlijk: Oppervlakken kunnen worden geëtst voor perfecte spuitgietafwerkingen.
• Definitie flexibel oppervlak: Oppervlaktestructuren kunnen nauwkeurig worden gedefinieerd en op maat gemaakt.

Positief gevormde carrosseriedelen - hoogglans en gevormd

Positief gevormde vacuümgevormde onderdelen, zoals spatborden, motorkappen en voorgrills, bieden:

• Doorgekleurde kunststoffen: Schilderen is niet nodig, want de onderdelen zijn gemaakt van doorgekleurde kunststoffen met hoogglanzende oppervlakken.
• Gevormde stralen: De onderdelen kunnen zorgvuldig ontworpen radii bevatten voor een functioneel en toch esthetisch ontwerp van de carrosserie.
• Voorgemonteerde onderdelen: Hulpstukken kunnen vooraf worden geïntegreerd tijdens de productie voor eenvoudige montage op voertuigen.

Voorbeelden van door TopThermoforming geproduceerde onderdelen zijn onder andere:

• Spatborden links en rechts
• Motorkap
• Spiegeldriehoek
• Grill vooraan
• Deurpanelen (voor en achter)

Positief gevormde interieurdelen - Functioneel en elegant

Het thermovormproces is ideaal voor de productie van hoogwaardige interieuronderdelen. Voor elektrische voertuigen zijn de voordelen van thermovormen duidelijk:

• Snelle ontwikkelingstijden: Het proces maakt snelle prototyping en productieaanpassingen tijdens de ontwikkeling mogelijk.
• Esthetische oppervlakteafwerkingen: De oppervlaktestructuur van de kunststofplaat bepaalt direct het ontwerp en zorgt voor functionaliteit en schoonheid.
• Perfecte integratie: Interieuronderdelen zoals deurpanelen, middenconsoles en dashboards zijn naadloos geïntegreerd in het ontwerp van het voertuig.

De belangrijkste onderdelen zijn:

• Deurpanelen
• Middenconsoles
• Voeringen
• Dashboardafdekkingen

De Topthermoforming Groep - Deskundigheid in thermovormen

TopThermoforming werd opgericht in 2005 en is toonaangevend in de ontwikkeling en productie van vacuümgevormde onderdelen van hoge kwaliteit. Met tientallen jaren expertise is het bedrijf uitgegroeid tot een van de belangrijkste thermovormbedrijven in Europa, met een aanbod van:

• Geavanceerde machines: Uitgerust om onderdelen te produceren voor een breed scala aan industrieën.
• Toewijding aan kwaliteit: Alle processen zijn ISO-gecertificeerd, wat de hoogste kwaliteitsnormen garandeert.
• Duurzaamheid: TopThermoforming is EMAS-gecertificeerd en benadrukt daarmee haar betrokkenheid bij het milieu.

Volledig aanbod van diensten

Topthermoforming biedt een uitgebreid scala aan diensten om ervoor te zorgen dat elk project een succes wordt:

Deskundig advies en planning

• Advies op maat: De projectspecifieke planningsgroepen van TopThermoforming zorgen ervoor dat vanaf het begin aan de behoeften van de klant wordt voldaan.

High-Tech CAD-ontwerp

• Ontwikkeling in samenwerking: TopThermoforming-ingenieurs werken nauw samen met klanten en behandelen alles van eerste schetsen tot complexe CAD-modellen.

Snel en flexibel prototypen

• Snelle doorlooptijd: Prototypes worden snel geproduceerd met gereedschap van hoge kwaliteit, zodat ze snel kunnen worden aangepast op basis van feedback van de klant.

Serieproductie met constante kwaliteit

• Hoge volumes: Ultramoderne machines en een 3-ploegen productie maken het mogelijk om grote volumes te produceren met behoud van een uitstekende kwaliteit.

Uitgekiende logistiek

Geoptimaliseerde levering: topthermoforming logistiek zorgt voor tijdige levering en gemakkelijk

Uw krachtige partner voor diepgetrokken onderdelen

Met meer dan 19 jaar expertise blijft topthermoforming zich inzetten voor klanttevredenheid:

• Flexibiliteit: Flexibele en betrouwbare oplossingen bieden voor uiteenlopende behoeften.
• Hoogwaardige normen: Gericht op het handhaven van de hoogste niveaus van kwaliteit en klanttevredenheid in elk aspect van het productieproces.

Als vertrouwde partner voor dieptrekonderdelen is Topthermoforming uitgerust om te voldoen aan zowel de huidige als de toekomstige eisen in de voertuigbouw.