Piezas termoformadas: ideales para la construcción de vehículos

Piezas de plástico termoformado desempeñan un papel cada vez más importante en la fabricación de vehículos por su rentabilidad y flexibilidad de diseño. Entre sus ventajas destacan:

• Bajo coste de las herramientas: El termoformado ofrece costes más bajos en comparación con muchos otros procesos.
• Desarrollo y fabricación rápidos: Las herramientas pueden desarrollarse y modificarse rápidamente.
• Tiempos de reacción cortos: Los cambios de diseño y los ciclos de los modelos pueden gestionarse con rapidez.
• Rentabilidad para lotes pequeños: Incluso pequeñas cantidades pueden producirse de forma económica con herramientas prototipo.
• Durabilidad en la producción en serie: Las herramientas de moldeo son duraderas, capaces de producir hasta 100.000 piezas.
• Grandes moldes a menor coste: Incluso los moldes de gran tamaño son asequibles en termoformado.

El termoformado también ofrece una gran variedad de opciones de materiales, entre los que se incluyen:

• Plásticos teñidos: Disponible en una amplia gama de colores, incluidos los metalizados.
• Plásticos estabilizados UV: Resistente a los rayos UV.
• Variedad de superficies: Posibilidad de acabados mates, brillantes y metalizados.
• Precisión en el diseño: Se pueden conseguir esquinas y bordes afilados, así como diseños de dos caras.
• Ligero: El producto final es ligero, lo que contribuye a la eficiencia general del vehículo.
• Reciclable: Se utilizan materiales reciclables 100%.

Las ventajas de Termoformado para piezas de vehículos

Las piezas termoformadas moldeadas ofrecen una gran flexibilidad de diseño y producción. Entre sus principales ventajas se incluyen:

• Ligero: Las piezas termoformadas son ligeras pero resistentes, ideales para aplicaciones en vehículos.
• Personalización de colores y superficies: Las piezas termoformadas pueden fabricarse en varios colores, incluidos los acabados metálicos, sin necesidad de pintura adicional.
• Calidad de la superficie: Las piezas termoformadas pueden presentar superficies de diseño de alta calidad, ya sean mates, brillantes o suaves al tacto.
• Rentabilidad para lotes pequeños: El termoformado es especialmente ventajoso para producir series pequeñas de forma económica.
• Cantidades de producción competitivas: La tecnología Topthermoforming permite una producción competitiva de hasta 100.000 piezas al año.

Procesos de termoformado: Conformado positivo frente a negativo

Dependiendo del resultado deseado en cuanto a forma y calidad superficial, las piezas termoformadas pueden fabricarse utilizando positivo o negativo formando.

Formación positiva

En este proceso, la herramienta se coloca en la parte inferior de la lámina de plástico y la lámina se tira sobre la herramienta. La cara visible permanece sin contacto, lo que permite obtener acabados brillantes o metálicos. Entre las ventajas se incluyen:

• Alta calidad superficial: Se pueden conseguir fácilmente superficies brillantes y metálicas.
• Variedad de surcos: La capacidad de producir patrones de surcos complejos.
• Radios perfilados: Los espesores de pared vienen definidos principalmente por el grosor de la chapa, pero pueden moldearse eficazmente.

Formación negativa

Aquí, la lámina de plástico se introduce en el molde, con la cara visible de la lámina en contacto con la herramienta. Este método ofrece:

• Bordes finos y detalles: La herramienta puede tener radios intrincados y curvas de borde, con fuertes socavados.
• Aspecto moldeado por inyección: Las superficies pueden grabarse para obtener acabados perfectos moldeados por inyección.
• Definición de superficie flexible: Las texturas superficiales pueden definirse y adaptarse con precisión.

Piezas de carrocería moldeadas positivamente: alto brillo y forma

Las piezas moldeadas al vacío por conformación positiva, como guardabarros, capós de motor y parrillas delanteras, ofrecen:

• Plásticos teñidos: No es necesario pintar, ya que las piezas están fabricadas con plásticos de colores con superficies de alto brillo.
• Radios perfilados: Las piezas pueden incluir radios cuidadosamente diseñados para conseguir un diseño de carrocería funcional a la par que estético.
• Piezas premontadas: Los accesorios pueden preintegrarse durante la producción para facilitar el montaje en los vehículos.

Algunos ejemplos de piezas producidas por TopThermoforming son:

• Guardabarros izquierdo y derecho
• Capó del motor
• Triángulo de espejos
• Rejilla frontal
• Paneles de puerta (delanteros y traseros)

Piezas interiores moldeadas positivamente: funcionales y elegantes

El proceso de termoformado es ideal para producir piezas interiores de alta calidad. En el caso de los vehículos eléctricos, las ventajas del termoformado son evidentes:

• Tiempos de desarrollo rápidos: El proceso permite crear prototipos y ajustar la producción rápidamente durante el desarrollo.
• Acabados superficiales estéticos: La estructura de la superficie de la lámina de plástico define directamente el diseño, garantizando tanto la funcionalidad como la belleza.
• Integración perfecta: Las piezas interiores, como los paneles de las puertas, las consolas centrales y los salpicaderos, se integran perfectamente en el diseño del vehículo.

Las piezas clave incluyen:

• Paneles de puerta
• Consolas centrales
• Forros de botas
• Tapas del salpicadero

En Topthermoforming Grupo - Experiencia en termoformado

Fundada en 2005, TopThermoforming es líder en el desarrollo y la producción de piezas moldeadas al vacío de alta calidad. Con décadas de experiencia, la empresa se ha convertido en una de las firmas de termoformado más importantes de Europa, ofreciendo:

• Maquinaria de última generación: Equipada para producir piezas para una amplia gama de industrias.
• Compromiso con la calidad: Todos los procesos cuentan con la certificación ISO, lo que garantiza los más altos niveles de calidad.
• Sostenibilidad: TopThermoforming cuenta con la certificación EMAS, que subraya su compromiso con la responsabilidad medioambiental.

Gama completa de servicios

Topthermoforming ofrece una amplia gama de servicios para garantizar el éxito de cada proyecto:

Planificación y asesoramiento de expertos

• Consulta personalizada: Los grupos de planificación de proyectos específicos de TopThermoforming garantizan que se satisfagan las necesidades del cliente desde el principio.

Diseño CAD de alta tecnología

• Desarrollo en colaboración: En estrecha colaboración con los clientes, los ingenieros de TopThermoforming se encargan de todo, desde los bocetos iniciales hasta los complejos modelos CAD.

Creación rápida y flexible de prototipos

• Entrega rápida: Los prototipos se fabrican rápidamente con herramientas de alta calidad, lo que permite realizar modificaciones rápidas en función de los comentarios de los clientes.

Producción en serie con calidad constante

• Capacidad de gran volumen: La maquinaria más moderna y la producción en 3 turnos permiten fabricar grandes volúmenes manteniendo una calidad excelente.

Logística sofisticada

Entrega optimizadaLogística de topthermoforming: entrega puntual y fácil

Su potente socio para piezas termoformadas

Con más de 19 años de experiencia, topthermoforming mantiene su compromiso con la satisfacción del cliente a través de:

• Flexibilidad: Proporcionar soluciones que satisfagan diversas necesidades con flexibilidad y fiabilidad.
• Normas de alta calidad: Centrados en mantener los más altos niveles de calidad y satisfacción del cliente en todos los aspectos del proceso de producción.

Como socio de confianza para piezas termoformadas, Topthermoforming está equipado para satisfacer las demandas actuales y futuras de la industria de la construcción de vehículos.