ABS kunststof is een terpolymeer van acrylonitril (A)-butadieen (B)-styreen (S). Het combineert de eigenschappen van drie componenten: acrylonitril met een hoge hardheid en sterkte, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid; butadieen met slagvastheid en taaiheid; en styreen met een hoogglanzend oppervlak, gemakkelijk te kleuren en gemakkelijk te verwerken. De eigenschappen van deze drie componenten maken ABS kunststof tot een "taaie, taaie en stijve" thermoplast met goede allround eigenschappen. ABS kunststoffen kunnen worden gevormd en verwerkt door middel van injectie, extrusie, thermovormen, zagen, boren, vijlen, slijpen en andere mechanische processen, en kunnen worden gebonden met organische oplosmiddelen zoals trichloormethaan, en kunnen worden gecoat en geplateerd. ABS kunststoffen zijn ook ideaal als houtvervangers en bouwmaterialen, enz. ABS kunststoffen zijn sterk, licht, hard, glad, gemakkelijk schoon te maken en te hanteren, vormvast, kruipvast en geschikt voor galvanisatie. ABS kunststoffen worden gebruikt in een brede waaier van industriële toepassingen en worden vaak gebruikt voor spuitgietproducten zoals omhulsels, koffers, onderdelen en speelgoed. Geëxtrudeerde producten zijn meestal platen, staven, buizen, enz. en kunnen warm worden geperst, gelamineerd en gemodelleerd. [2] Moleculaire structuur
ABS-harsen zijn gestructureerd als een entcopolymeer met een elastomeer als hoofdketen en een entcopolymeer met een harde ABS-harsstof als hoofdketen; of als een mengsel van rubberelastomeer en harde ABS-hars. Op deze manier vertonen de verschillende structuren verschillende eigenschappen, waarbij het elastomeer rubbertaaiheid vertoont en de harde ABS-hars stijfheid, wat resulteert in verschillende soorten zoals hoge slagvastheid, gemiddelde slagvastheid, algemene slagvastheid en speciale slagvastheid. Naarmate het gehalte aan rubbercomponent B (doorgaans 5% tot 30%) toeneemt, nemen de elasticiteit en slagvastheid van de hars toe. Het gehalte van harscomponent AS (meestal 70% tot 95%) wordt verhoogd om de oppervlakteglans, mechanische sterkte, weerbestendigheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, elektrische eigenschappen, verwerkingseigenschappen enz. te verbeteren. Terwijl de slagvastheid, enz. afneemt. Het aandeel van A en B in de harscomponent is respectievelijk 30%~35%/80%~65%.
Belangrijkste kenmerken
ABS is een terpolymeer van acrylonitril, butadieen en styreen, waarbij A staat voor acrylonitril, B voor butadieen en S voor styreen. Na praktisch gebruik is gebleken dat kunststofbuizen van ABS, die niet bestand zijn tegen corrosie door zwavelzuur, verbrijzelen en breken in aanwezigheid van zwavelzuur.
Dankzij de drie samenstellingen heeft ABS goede eigenschappen; acrylonitril geeft ABS-hars chemische stabiliteit, oliebestendigheid, enige stijfheid en hardheid; butadieen maakt het taai, slag- en koudebestendig; styreen geeft het goede diëlektrische eigenschappen en is goed verwerkbaar.
De meeste ABS-harsen zijn niet giftig, ondoordringbaar voor water, maar licht doorlatend voor waterdamp, en hebben een lage waterabsorptie van niet meer dan 1% bij kamertemperatuur gedurende één jaar, zonder enige verandering in de fysische eigenschappen. De sterkte van ABS-hars is 3-5 keer hoger dan die van gewone kunststoffen.
ABS heeft uitstekende algemene fysische en mechanische eigenschappen en een goede slagvastheid bij lage temperaturen. Dimensionale stabiliteit. ABS-hars is bestand tegen water, anorganische zouten, alkaliën en zuren, onoplosbaar in de meeste alcoholen en koolwaterstofoplosmiddelen en goed oplosbaar in aldehyden, ketonen, esters en bepaalde gechloreerde koolwaterstoffen. ABS-hars heeft een lage warmteafbuigingstemperatuur is brandbaar en heeft een slechte hittebestendigheid. De smelttemperatuur is 217-237°C en de thermische ontbindingstemperatuur ligt boven de 250°C. Veel van de gemodificeerde ABS-materialen die vandaag de dag op de markt zijn, zijn versneden met uitwasbare en gerecyclede materialen. Het resultaat is dat de prestaties van het door de klant gevormde product niet erg stabiel zijn.
(1) Materiaalprestaties
1. goede algemene prestaties, hoge slagvastheid, chemische stabiliteit, goede elektrische eigenschappen.
2. goede fusie met 372 plexiglas, gemaakt van tweekleurige plastic onderdelen, en kan oppervlakteverchroomd zijn, behandeling met spuitverf.
3. verkrijgbaar in hoge slagvastheid, hoge hittebestendigheid, vlamvertragende, versterkte en transparante kwaliteiten.
4. Iets minder vloeibaar dan HIPS, beter dan PMMA, PC, enz., goede flexibiliteit.
5. geschikt voor het maken van algemene mechanische onderdelen, slijtvaste onderdelen, transmissieonderdelen en telecommunicatieonderdelen.
(2) Vormprestaties
1. amorf materiaal, medium vloeibaarheid, vochtopname, moet volledig worden gedroogd, het oppervlak eisen van de glanzende kunststof onderdelen moeten lang voorverwarmd drogen 80-90 graden, 3 uur.
2. Hoge materiaaltemperatuur, hoge matrijstemperatuur, maar de materiaaltemperatuur is te hoog, gemakkelijk te ontbinden (ontbindingstemperatuur is > 270 ℃). Voor onderdelen met een hoge precisie moet de matrijstemperatuur 50-60 °C zijn. Voor hoogglanzende, hittebestendige onderdelen moet de matrijstemperatuur 60-80 °C zijn.
3. om het probleem van het insluiten van water op te lossen, is het noodzakelijk om de vloeibaarheid van het materiaal te verbeteren, een hoge materiaaltemperatuur, een hoge matrijstemperatuur of een ander waterniveau en andere methoden te gebruiken.
4. bij het vormen van hittebestendige of vlamvertragende materialen zal het oppervlak van de matrijs na 3-7 productiedagen plastic afbraak vertonen, wat resulteert in een glanzend matrijsoppervlak dat op tijd moet worden schoongemaakt.
5. snelle koelsnelheid, schimmel gieten systeem moet dik, kort als een principe, moet worden ingesteld koud materiaal holte, poort moet groot worden genomen, zoals: directe poort, schijf poort of ventilator poort, enz., maar moet voorkomen dat de toename van de interne stress, indien nodig, kan worden gebruikt om de poort aan te passen. De mal moet worden verwarmd en gemaakt van slijtvast staal.
6. De temperatuur van het materiaal heeft een grote invloed op de kwaliteit van het gevormde onderdeel, een te lage temperatuur veroorzaakt een gebrek aan materiaal, een gebrek aan glans op het oppervlak, een ongeordende zilverdraad, een te hoge temperatuur zal gemakkelijk de rand overlopen, een donkere zilverdraad, een verkleuring en blaasvorming van het gevormde onderdeel.
7. De matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de kwaliteit van kunststof onderdelen, de matrijstemperatuur is laag wanneer de krimp, rek, slagvastheid, buigweerstand, drukweerstand, lage treksterkte. Als de matrijstemperatuur hoger is dan 120℃, koelt het gevormde onderdeel langzaam af, vervormt het gemakkelijk en blijft het aan de matrijs plakken, is het moeilijk om het te ontvormen en duurt de gietcyclus lang.
8. kleine krimptarief, gemakkelijk te smelten kraken, stress concentratie, dus gieten moet strikt worden gecontroleerd gieten voorwaarden, na het gieten plastic onderdelen moeten worden gegloeid behandeling.
9. hoge smelttemperatuur, hoge viscositeit, ongevoelig voor afschuiving, voor plastic onderdelen groter dan 200 gram, moet schroefinjectiemachine worden gebruikt, moet het mondstuk worden verwarmd, is het wenselijk om open en gladde extensie type mondstuk te gebruiken, injectiesnelheid in hoge snelheid.
(3) Problemen met hechting
Afhankelijk van de behoeften kunnen de volgende lijmen worden gekozen.
1. G-977: ééncomponent kamer temperatuur uithardende zachte elastische anti-schok lijm, bestand tegen hoge en lage temperaturen, verschillende viscositeit bindingssnelheid van een paar seconden tot een paar uur uitharding klaar.
2. KD-833: snellijm, kan snel PC-kunststoffen verlijmen in seconden of tientallen seconden, maar de lijmlaag is hard en bros en niet bestand tegen onderdompeling in heet water boven 60 graden.
ABS kunststof buis
ABS kunststof buizen
3. QN-505, tweecomponentenlijm met een zachte lijmlaag, geschikt voor het verlijmen of lamineren van PC-kunststoffen in grote oppervlakken. Het is echter slecht bestand tegen hoge temperaturen.
4. QN-906: tweecomponentenlijm, bestand tegen hoge temperaturen.
5. G-988: ééncomponent kamer temperatuur vulkanisatie lijm, na uitharding is een elastomeer met uitstekende waterdichte, schokbestendige lijm, hoge en lage temperatuurbestendigheid, 1-2mm dikte, ongeveer 10 minuten initiële verharding, 5-6 uur basis uitharding, er is een bepaalde sterkte. Het duurt minstens 24 uur om volledig uit te harden. Eén component, mengen is niet nodig, gewoon aanbrengen na extrusie en laten uitharden, warmte toevoegen is niet nodig.
Bereidingsmethoden
Er zijn vele methoden om ABS te produceren, die kunnen worden onderverdeeld in vier hoofdcategorieën: doping, enting, joining en ent-doping, met ongeveer elf bereidingsprocessen. ABS kan worden geproduceerd door de verhouding van de drie monomeren te wijzigen en verschillende polymerisatiemethoden te gebruiken om verschillende specificaties te produceren. Styreen 40% tot 50%.
Omdat PC/ABS een mengsel is van twee polymeren, waarbij PC de belangrijkste polymeer is, is er bij het verwerken van het product soms ook sprake van mottling aan de poort, meestal als gevolg van de expansie van de smelt in de matrijsholte tijdens het injecteren op hoge snelheid. Dit wordt meestal veroorzaakt door de expansie van de smelt in de matrijsholte tijdens het injecteren met hoge snelheid. De smelt scheurt. Wat het spuitgietproces betreft, kunnen maatregelen zoals het verhogen van de materiaaltemperatuur, het verhogen van de spuitmondtemperatuur en het vertragen van de injectiesnelheid worden genomen om het optreden van mottling in PC/ABS-producten te verminderen, evenals het verhogen van de matrijstemperatuur, het vergroten van de ongedifferentieerde groef, het vergroten van de poortgrootte en het wijzigen van de vorm van de poort. Er kan bijvoorbeeld een waaiervormige sprue worden gebruikt voor grote dunwandige onderdelen of een oorvormige sprue met een extra oorgleuf aan de uitgang van de sprue, zodat het spuiten in de buurt van de sprue, de botssporen van de materiaalstroom en de restspanningen worden geconcentreerd in de oorgleuf zonder de kwaliteit van het PC/ABS-onderdeel aan te tasten. Tegelijkertijd kunnen fusielijnen ontstaan door meervoudige poortinjectie of wanneer er veel spruitstukken zijn.

Algemene eigenschappen
Plastic ABS is niet giftig, geurloos, met een ivoorkleurig doorschijnend uiterlijk, of transparante korrels of poeder. Dichtheid 1,05~1,18g/cm3, krimp 0,4%~0,9%, elasticiteitsmodulus 2Gpa, Poisson's ratio 0,394, hygroscopiciteit 250°C.
Mechanische eigenschappen
Kunststof ABS heeft uitstekende mechanische eigenschappen, de slagvastheid is goed en kan worden gebruikt bij zeer lage temperaturen; kunststof ABS heeft een uitstekende slijtvastheid, goede maatvastheid en oliebestendigheid en kan worden gebruikt voor lagers bij gemiddelde belastingen en lage draaisnelheden; ABS heeft een grotere kruipweerstand dan PSF en PC, maar is kleiner dan PA en POM.
Thermische eigenschappen
De thermische vervormingstemperatuur van ABS is 93~118°C. Het product kan met ongeveer 10°C worden verhoogd na een gloeibehandeling.
Elektrische eigenschappen
Kunststof ABS heeft een goede elektrische isolatie en wordt vrijwel niet beïnvloed door temperatuur, vochtigheid en frequentie, en kan in de meeste omgevingen worden gebruikt.
Milieueigenschappen
Kunststof ABS wordt niet aangetast door water, anorganische zouten, alkaliën en diverse zuren, maar is oplosbaar in ketonen, aldehyden en gechloreerde koolwaterstoffen en is onderhevig aan spanningsscheuren door erosie door ijsazijn en plantaardige oliën. Kunststof ABS is slecht bestand tegen weersinvloeden en is gevoelig voor degradatie onder ultraviolet licht; na zes maanden buiten daalt de slagvastheid met de helft.
Belangrijkste gebruiksmogelijkheden Podcast
Technische kunststoffen
Gerecycled PC/ABS-materiaal is een belangrijke technische kunststoflegering die wordt gebruikt in een groot aantal toepassingen, waaronder auto's, elektrische en elektronische apparatuur, kantoorapparatuur en communicatieapparatuur. Om te voldoen aan de speciale eisen van brandveiligheid in toepassingsgebieden (met name elektronische en elektrische producten), is de vlamvertragende technologie van PC/ABS-legeringen tegenwoordig een belangrijk onderwerp van onderzoek. Naarmate de technologie echter voortschrijdt en de eisen voor milieuvriendelijkheid van materialen toenemen, worden de gevaren die gepaard gaan met traditionele vlamvertraging op basis van halogenen steeds duidelijker.
In de techniek wordt ABS veel gebruikt in technische pijpleidingen en ABS-pijpleidingen kunnen over het algemeen worden gebruikt in pijpleidingen voor zwembadbodems in gemeenten voor projecten met hoge materiaalvereisten.
3d printen
ABS kunststof is een van de belangrijkste materialen voor 3D printen en de reden waarom het een verbruiksartikel voor 3D printen kan worden, zijn de eigenschappen.
Toepassingen
De grootste toepassingsgebieden voor ABS-harsen zijn de auto-industrie, elektronica en bouwmaterialen. In de automobielsector wordt het gebruikt in instrumentenpanelen, carrosseriepanelen aan de buitenkant, interieurpanelen, stuurwielen, geluidsisolatiepanelen, deursloten, bumpers, ventilatiekanalen en vele andere onderdelen. In elektrische apparaten wordt het gebruikt in koelkasten, televisies, wasmachines, airconditioners, computers, kopieerapparaten en andere elektronische apparaten. Voor bouwmaterialen worden ABS buizen, ABS sanitair en ABS decoratieve panelen veel gebruikt in de bouwmaterialenindustrie. ABS wordt ook veel gebruikt in de verpakkings-, meubel-, sport- en recreatieartikelen-, machine- en instrumentatie-industrie.
ABS-hars wordt veel gebruikt in de auto-industrie. In de elektrische en instrumentatie-industrie en de machine-industrie wordt het vaak gebruikt als tandwielen, auto-onderdelen, spatborden, handrails, koelkastvoeringen, messen, lagers, handgrepen, pijpen, verbindingen, instrumentbehuizingen, instrumentenpanelen, bekkenhelmen, enz. In huishoudelijke apparaten en huishoudelijke elektronische apparatuur zijn de toepassingsmogelijkheden nog breder, zoals televisies, recorders, koelkasten, diepvriezers, wasmachines, airconditioners, stofzuigers en diverse kleine huishoudelijke apparaten; dagelijkse benodigdheden zijn onder andere schoenen, tassen, diverse reisdozen, kantoorapparatuur, speelgoed en diverse containers, enz. Laagschuimend ABS kan hout vervangen en is geschikt voor bouwmaterialen, meubels en huishoudelijke artikelen.
ABS heeft een uitgebreide reeks goede eigenschappen en een goede verwerkbaarheid, waardoor het een voetafdruk heeft in een breed scala aan toepassingen, zoals hieronder beschreven.
1. Auto-industrie
De auto-industrie heeft een groot aantal onderdelen die gemaakt zijn van ABS of ABS-legeringen, zoals de Santana-auto in Shanghai, die 11 kg ABS per auto gebruikt en daarmee op de derde plaats staat van kunststoffen die in auto's worden gebruikt. ABS wordt ook gebruikt in een duizelingwekkende hoeveelheid andere voertuigen en in 2000 gebruikte China 35.000 ton ABS voor auto's. De belangrijkste onderdelen van auto's maken gebruik van ABS. De belangrijkste onderdelen van auto's maken gebruik van ABS, zoals instrumentenpanelen met PC/ABS als ruggengraat en vervolgens PVC/ABS/BOVC-folies op het oppervlak. Daarnaast wordt ABS gebruikt voor een groot aantal decoratieve onderdelen van het interieur, zoals het dashboardkastje, de assemblage van het dashboardkastje is gemaakt van hittebestendig ABS, de bovenste en onderste sierdelen van de dorpel, de afdekking van de watertank gemaakt van ABS, naast vele onderdelen waarvoor ABS als grondstof wordt gebruikt.
2. Kantoormachines
Omdat ABS een hoge glans heeft en gemakkelijk te vormen is, moeten machines voor kantoorapparatuur er mooi uitzien en goed aanvoelen, zoals telefoonbehuizingen, geheugenbehuizingen en computers, faxapparaten en kopieerapparaten waarin een groot aantal onderdelen van ABS wordt gebruikt.
3. Huishoudelijke apparaten
Vanwege de hoge glans en het gietgemak heeft ABS een grote afzetmarkt in huishoudelijke apparaten en kleine huishoudelijke apparaten, zoals faxapparaten, stereo's en vcd's voor thuis.
ABS is een taaie en stijve thermoplast gemaakt van een mengsel of terpolymeer van acrylonitril, butadieen en styreen. Styreen geeft ABS een goede vormbaarheid, glans en stijfheid; acrylonitril geeft ABS een goede hittebestendigheid, chemische weerstand en oppervlaktehardheid; en butadieen geeft ABS een goede slagvastheid en veerkracht bij lage temperaturen. De eigenschappen van de drie componenten variëren in verschillende verhoudingen.