ABS-Kunststoff ist ein Terpolymer aus Acrylnitril (A)-Butadien (B)-Styrol (S). Es kombiniert die Eigenschaften dreier Komponenten: Acrylnitril mit hoher Härte und Festigkeit, Hitze- und Korrosionsbeständigkeit, Butadien mit Schlagzähigkeit und Zähigkeit und Styrol mit hochglänzender Oberfläche, einfacher Einfärbung und leichter Verarbeitung. Die Eigenschaften dieser drei Komponenten machen ABS-Kunststoff zu einem "zähen, harten und steifen" Thermoplast mit guten Allround-Eigenschaften. ABS-Kunststoffe können durch Spritzgießen, Extrusion, Thermoformen, Sägen, Bohren, Feilen, Schleifen und andere mechanische Verfahren geformt und verarbeitet werden, sie lassen sich mit organischen Lösungsmitteln wie Trichlormethan verkleben und können beschichtet und plattiert werden. ABS-Kunststoffe eignen sich auch hervorragend als Holzersatz und Baumaterialien usw. ABS-Kunststoffe sind fest, leicht, hart, glatt, leicht zu reinigen und zu handhaben, formstabil, kriechfest und für die Galvanisierung geeignet. ABS-Kunststoffe werden in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt und häufig für Spritzgussprodukte wie Schalen, Gehäuse, Teile und Spielzeug verwendet. Extrudierte Produkte sind meist Platten, Stangen, Rohre usw. und können heiß gepresst, laminiert und modelliert werden. [2] Molekulare Struktur
ABS-Harze werden als Pfropfcopolymer mit einem Elastomer als Hauptkette und einem Pfropfcopolymer mit einer harten ABS-Harzsubstanz als Hauptkette oder als Mischung aus Gummi-Elastomer und hartem ABS-Harz aufgebaut. Auf diese Weise weisen die verschiedenen Strukturen unterschiedliche Eigenschaften auf, wobei das Elastomer die Zähigkeit des Gummis und das harte ABS-Harz die Steifigkeit aufweist, was zu mehreren Varianten führt, wie z. B. hochschlagzäh, mittelschlagzäh, allgemein schlagzäh und besonders schlagzäh. Je höher der Anteil der Kautschukkomponente B (in der Regel 5% bis 30%) ist, desto höher ist die Elastizität und Schlagzähigkeit des Harzes, aber desto geringer sind die Zugfestigkeit, die Fließfähigkeit und die Witterungsbeständigkeit. Der Gehalt der Harzkomponente AS (im Allgemeinen 70% bis 95%) wird erhöht, um den Oberflächenglanz, die mechanische Festigkeit, die Witterungsbeständigkeit, die Hitzebeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die elektrischen Eigenschaften, die Verarbeitungseigenschaften usw. zu verbessern. Während die Schlagzähigkeit usw. abnimmt. Der Anteil von A und B in der Harzkomponente beträgt jeweils 30%~35%/80%~65%.
Wichtigste Merkmale
ABS ist ein Terpolymer aus Acrylnitril, Butadien und Styrol, wobei A für Acrylnitril, B für Butadien und S für Styrol steht. In der Praxis hat sich gezeigt, dass ABS-Kunststoffrohre, die nicht gegen Schwefelsäurekorrosion beständig sind, in Gegenwart von Schwefelsäure zerdrücken und brechen.
Dank seiner drei Zusammensetzungen, die ihm gute Eigenschaften verleihen: Acrylnitril verleiht dem ABS-Harz chemische Stabilität, Ölbeständigkeit, eine gewisse Steifigkeit und Härte; Butadien macht es zäh, schlagfest und kältebeständig; Styrol verleiht ihm gute dielektrische Eigenschaften und eine gute Verarbeitbarkeit.
Die meisten ABS-Harze sind ungiftig, wasserundurchlässig, aber leicht wasserdampfdurchlässig und haben eine niedrige Wasserabsorptionsrate von nicht mehr als 1% bei Raumtemperatur für ein Jahr, ohne Veränderung der physikalischen Eigenschaften. Die Festigkeit von ABS-Harz ist 3-5 mal höher als die von gewöhnlichen Kunststoffen.
ABS hat hervorragende allgemeine physikalische und mechanische Eigenschaften und eine gute Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen. Formbeständigkeit. ABS-Harz ist beständig gegen Wasser, anorganische Salze, Laugen und Säuren, unlöslich in den meisten Alkoholen und Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln und leicht löslich in Aldehyden, Ketonen, Estern und bestimmten chlorierten Kohlenwasserstoffen. ABS-Harz hat eine niedrige Wärmeformbeständigkeit, ist brennbar und hat eine schlechte Hitzebeständigkeit. Die Schmelztemperatur liegt bei 217-237°C und die Temperatur der thermischen Zersetzung bei über 250°C. Viele der heute auf dem Markt befindlichen modifizierten ABS-Materialien sind mit Auswaschungen und recycelten Materialien verunreinigt. Dies hat zur Folge, dass die Leistung des vom Kunden geformten Produkts nicht sehr stabil ist.
(1) Materielle Leistung
1. gute Gesamtleistung, hohe Schlagfestigkeit, chemische Stabilität, gute elektrische Eigenschaften.
2. gute Verschmelzung mit 372 Plexiglas, aus zweifarbigen Kunststoffteilen, und kann Oberfläche verchromt werden, Lackspray Behandlung.
3. Erhältlich in hochschlagfesten, hochhitzebeständigen, flammhemmenden, verstärkten und transparenten Ausführungen.
4. etwas weniger fließfähig als HIPS, besser als PMMA, PC, usw., gute Flexibilität.
5. geeignet für die Herstellung von allgemeinen mechanischen Teilen, verschleißfesten Teilen, Getriebeteilen und Teilen für die Telekommunikation.
(2) Leistung beim Formen
1. amorphes Material, mittlere Fließfähigkeit, Feuchtigkeitsaufnahme, muss vollständig getrocknet werden, die Anforderungen an die Oberfläche der glänzenden Kunststoffteile müssen lange vorgewärmt werden Trocknung 80-90 Grad, 3 Stunden.
2. hohe Materialtemperatur, hohe Formtemperatur, aber die Materialtemperatur ist zu hoch, leicht zu zersetzen (Zersetzungstemperatur ist > 270 ℃). Für hochpräzise Teile sollte die Formtemperatur 50-60°C betragen. Für hochglänzende, hitzebeständige Teile sollte die Formtemperatur 60-80°C betragen.
3. um das Problem des Wassereinschlusses zu lösen, ist es notwendig, die Fließfähigkeit des Materials zu verbessern, eine hohe Materialtemperatur und eine hohe Formtemperatur zu wählen oder die Wassereintrittshöhe und andere Methoden zu ändern.
4. Wenn hitzebeständige oder schwer entflammbare Materialien geformt werden, zersetzt sich der Kunststoff an der Oberfläche der Form nach 3-7 Produktionstagen, was zu einer glänzenden Formoberfläche führt, die rechtzeitig gereinigt werden muss, und die Formoberfläche muss durch Absaugpositionen vergrößert werden.
5. schnelle Abkühlung Geschwindigkeit, Schimmel Gießen System sollte dick, kurz als ein Prinzip, sollte eingerichtet werden kalten Material Hohlraum, Tor sollte groß, wie z. B.: direkte Tor, Scheibe Tor oder Fan-Tor, etc., aber sollte verhindern, dass die Erhöhung der internen Stress, wenn nötig, kann verwendet werden, um das Tor. Die Form sollte beheizt werden und aus verschleißfestem Stahl bestehen.
6. Die Temperatur des Materials hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Formteils, eine zu niedrige Temperatur führt zu Materialmangel, mangelndem Glanz auf der Oberfläche, einem ungeordneten Silberdraht, eine zu hohe Temperatur führt leicht zum Überlaufen des Randes, einem dunklen Silberdraht, einer Verfärbung und Blasenbildung des Formteils.
7. Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Kunststoffteile, Formtemperatur ist niedrig, wenn die Schrumpfung, Dehnung, Schlagzähigkeit, Biegefestigkeit, Druckfestigkeit, geringe Zugfestigkeit. Wenn die Formtemperatur 120℃ übersteigt, wird das Formteil langsam zu kühlen, leicht zu verformen und kleben an der Form, schwer zu entformen, und der Formgebungszyklus wird lang sein.
8. kleine Schrumpfung, leicht zu schmelzen Rissbildung, Stress-Konzentration, so Formen sollte streng kontrolliert werden Bedingungen für die Formgebung, nach dem Formen von Kunststoffteilen sollte geglüht werden Behandlung.
9. hohe Schmelztemperatur, hohe Viskosität, unempfindlich gegen Scherwirkung, für Kunststoffteile größer als 200 Gramm, Schneckenspritzmaschine verwendet werden sollte, sollte die Düse beheizt werden, ist es wünschenswert, offene und glatte Erweiterung Typ Düse, Einspritzgeschwindigkeit in hoher Geschwindigkeit zu verwenden.
(3) Bindungsprobleme
Je nach Bedarf können die folgenden Klebstoffe ausgewählt werden.
1. G-977: Ein-Komponenten-Raumtemperatur härtende weiche elastische Anti-Schock-Klebstoff, resistent gegen hohe und niedrige Temperaturen, unterschiedliche Viskosität Klebegeschwindigkeit von ein paar Sekunden bis ein paar Stunden härten fertig.
2. KD-833: Sekundenkleber, kann PC-Kunststoffe innerhalb von Sekunden oder zehn Sekunden verkleben, aber die Klebeschicht ist hart und spröde und nicht beständig gegen heißes Wasser über 60 Grad.
ABS-Kunststoffrohr
ABS-Kunststoffrohre
3. QN-505, Zweikomponentenkleber, mit weicher Klebeschicht, geeignet zum großflächigen Verkleben oder Laminieren von PC-Kunststoffen. Allerdings hat er eine schlechte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen.
4. QN-906: Zweikomponentenkleber, hochtemperaturbeständig.
5. G-988: Einkomponenten-Vulkanisationsklebstoff für Raumtemperatur, nach dem Aushärten ein Elastomer mit ausgezeichneter Wasserdichtigkeit, stoßfestem Klebstoff, Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, 1-2 mm Dicke, ca. 10 Minuten anfängliche Verfestigung, 5-6 Stunden Grundaushärtung, es gibt eine gewisse Festigkeit. Es dauert mindestens 24 Stunden, um vollständig auszuhärten. Einkomponentig, kein Mischen erforderlich, einfach nach dem Extrudieren auftragen und aushärten lassen, keine Wärmezufuhr erforderlich.
Zubereitungsmethoden
Es gibt viele Methoden zur Herstellung von ABS, die in vier Hauptkategorien unterteilt werden können: Dotieren, Pfropfen, Verbinden und Pfropfdotieren, mit etwa elf Zubereitungsverfahren. ABS kann durch Änderung des Verhältnisses der drei Monomere und durch Anwendung verschiedener Polymerisationsverfahren hergestellt werden, um eine Vielzahl von Spezifikationen zu erhalten. Styrol 40% bis 50%.
Da es sich bei PC/ABS um ein Gemisch aus zwei Polymeren handelt, wobei PC das Hauptpolymer ist, kommt es bei der Verarbeitung des Produkts manchmal auch zu einer Fleckenbildung am Anschnitt, die in der Regel auf die Ausdehnung der Schmelze in den Formhohlraum während des Hochgeschwindigkeitsspritzens zurückzuführen ist. Dies wird in der Regel durch die Ausdehnung der Schmelze in die Kavität während des Hochgeschwindigkeitseinspritzens verursacht. Die Schmelze reißt. Um das Auftreten von Mottling in PC/ABS-Produkten zu verringern, können beim Spritzgießprozess Maßnahmen wie die Erhöhung der Materialtemperatur, die Erhöhung der Düsentemperatur und die Verlangsamung der Einspritzgeschwindigkeit ergriffen werden, ebenso wie die Erhöhung der Werkzeugtemperatur, die Vergrößerung des wahllosen Einstichs, die Vergrößerung der Anschnittgröße und die Änderung der Form des Anschnitts. So kann beispielsweise ein fächerförmiger Anguss für große dünnwandige Teile oder ein ohrförmiger Anguss mit einem zusätzlichen Ohrschlitz am Ausgang des Angusses verwendet werden, so dass sich das Spritzen in der Nähe des Angusses, Materialfluss-Schlagstellen und Eigenspannungen auf den Ohrschlitz konzentrieren, ohne die Qualität des PC/ABS-Teils zu beeinträchtigen. Gleichzeitig können Schmelzlinien durch Mehrfachanschnitt oder bei vielen Verteilern entstehen.

Allgemeine Eigenschaften
ABS-Kunststoff ist ungiftig, geruchlos, elfenbeinfarben, durchscheinend oder als transparentes Granulat oder Pulver. Dichte 1,05~1,18g/cm3, Schrumpfung 0,4%~0,9%, Elastizitätsmodul 2Gpa, Poissonzahl 0,394, Hygroskopizität 250°C.
Mechanische Eigenschaften
ABS-Kunststoff hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, seine Schlagzähigkeit ist gut und kann bei sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden; ABS-Kunststoff hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, gute Dimensionsstabilität und Ölbeständigkeit und kann für Lager bei mittleren Belastungen und niedrigen Drehzahlen verwendet werden; ABS hat eine höhere Kriechfestigkeit als PSF und PC, ist aber geringer als PA und POM.
Thermische Eigenschaften
Die thermische Verformungstemperatur von ABS beträgt 93~118°C. Das Produkt kann nach einer Glühbehandlung um etwa 10°C erhöht werden.
Elektrische Eigenschaften
ABS-Kunststoff hat eine gute elektrische Isolierung und ist praktisch unempfindlich gegenüber Temperatur, Feuchtigkeit und Frequenz und kann in den meisten Umgebungen eingesetzt werden.
Ökologische Eigenschaften
ABS-Kunststoff ist unempfindlich gegen Wasser, anorganische Salze, Alkalien und verschiedene Säuren, aber löslich in Ketonen, Aldehyden und Chlorkohlenwasserstoffen und unterliegt Spannungsrissen durch Erosion mit Eisessig und Pflanzenölen. ABS-Kunststoff ist schlecht witterungsbeständig und neigt zum Abbau unter ultraviolettem Licht; nach sechs Monaten im Freien sinkt die Schlagfestigkeit um die Hälfte.
Hauptanwendungen bearbeiten Podcast
Technische Kunststoffe
PC/ABS-Recyclingmaterial ist eine wichtige technische Kunststofflegierung, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, u. a. in der Automobil-, Elektro- und Elektronik-, Büro- und Kommunikationsbranche. Um den besonderen Anforderungen des Brandschutzes in den Anwendungsbereichen (insbesondere bei elektronischen und elektrischen Produkten) gerecht zu werden, ist die Flammschutztechnologie von PC/ABS-Legierungen heute ein wichtiges Forschungsthema. Mit dem technologischen Fortschritt und den zunehmenden Anforderungen an die Umweltfreundlichkeit von Materialien werden jedoch die Gefahren, die mit dem traditionellen halogenbasierten Flammschutz verbunden sind, immer deutlicher.
In der Technik wird ABS in großem Umfang für technische Rohrleitungen verwendet, und ABS-Rohre können in der Regel bei Projekten mit hohen Anforderungen an das Material für die Verrohrung von Schwimmbecken in Gemeinden verwendet werden.
3d-Druck
ABS-Kunststoff ist eines der wichtigsten Materialien für den 3D-Druck. Der Grund, warum es als Verbrauchsmaterial für den 3D-Druck verwendet werden kann, sind seine Eigenschaften.
Anwendungen
Die größten Anwendungsbereiche für ABS-Harze sind die Automobilindustrie, die Elektronik und die Bauindustrie. Im Automobilsektor werden sie in Instrumententafeln, Karosserieaußenverkleidungen, Innenverkleidungen, Lenkrädern, Schalldämmplatten, Türschlössern, Stoßfängern, Lüftungskanälen und vielen anderen Bauteilen verwendet. In Elektrogeräten werden sie in Kühlschränken, Fernsehgeräten, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Computern, Fotokopierern und anderen elektronischen Geräten verwendet. In der Baustoffindustrie werden ABS-Rohre, ABS-Sanitärprodukte und ABS-Dekorplatten in großem Umfang verwendet. ABS ist auch in der Verpackungs-, Möbel-, Sport- und Freizeitartikel-, Maschinen- und Instrumentenindustrie weit verbreitet.
ABS-Harz ist in der Automobilindustrie weit verbreitet. In der Elektro- und Instrumentenindustrie sowie im Maschinenbau wird es häufig für Getriebe, Autoteile, Kotflügel, Handläufe, Kühlschrankverkleidungen, Klingen, Lager, Griffe, Rohre, Gelenke, Instrumentengehäuse, Instrumententafeln, Waschbeckenhelme usw. verwendet. Bei Haushaltsgeräten und elektronischen Haushaltsgeräten sind die Anwendungsmöglichkeiten noch breiter gefächert, z. B. bei Fernsehgeräten, Recordern, Kühlschränken, Gefriergeräten, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Staubsaugern und verschiedenen kleinen Haushaltsgeräten; zum täglichen Bedarf gehören Schuhe, Taschen, verschiedene Reisekoffer, Bürogeräte, Spielzeug und verschiedene Behälter usw. Niedrig schäumendes ABS kann Holz ersetzen und eignet sich für Baumaterialien, Möbel und Haushaltsgegenstände.
ABS verfügt über ein umfassendes Spektrum an guten Eigenschaften und guter Verarbeitbarkeit, so dass es in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann, wie im Folgenden beschrieben wird.
1. Autoindustrie
In der Automobilindustrie werden zahlreiche Teile aus ABS oder ABS-Legierungen hergestellt, wie z. B. das Santana-Auto in Shanghai, das 11 kg ABS pro Auto verbraucht und damit an dritter Stelle der in Automobilen verwendeten Kunststoffe steht. ABS wird auch in zahlreichen anderen Fahrzeugen verwendet, und im Jahr 2000 verbrauchte China 35.000 Tonnen ABS für Automobile. In den wichtigsten Teilen von Autos wird ABS verwendet, z. B. in Instrumententafeln mit PC/ABS als Grundgerüst und PVC/ABS/BOVC-Folien auf der Oberfläche. Darüber hinaus wird für eine große Anzahl von dekorativen Teilen im Innenraum ABS verwendet, z. B. für das Handschuhfach, die Handschuhfachbaugruppe aus hitzebeständigem ABS, die oberen und unteren Türschwellerverkleidungen, die Abdeckung des Wassertanks aus ABS und viele andere Teile, die ABS als Rohstoff verwenden.
2. Büromaschinen
Da ABS hochglänzend und leicht formbar ist, müssen Geräte der Bürotechnik ein schönes Aussehen und eine gute Haptik haben, wie z. B. Telefongehäuse, Speichergehäuse sowie Computer, Faxgeräte und Kopierer, in denen viele Teile aus ABS verwendet werden.
3. Haushaltsgeräte
Aufgrund seines hohen Glanzes und seiner einfachen Formbarkeit hat ABS einen großen Markt für Haushaltsgeräte und kleine Haushaltsgeräte, wie Faxgeräte, Stereoanlagen und VCDs.
ABS ist ein zäher und steifer Thermoplast, der aus einem Gemisch oder Terpolymer aus Acrylnitril, Butadien und Styrol hergestellt wird. Styrol verleiht ABS gute Formbarkeit, Glanz und Steifigkeit; Acrylnitril verleiht ABS gute Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit und Oberflächenhärte; und Butadien verleiht ABS gute Schlagzähigkeit und Kältebeständigkeit. Die Eigenschaften der drei Komponenten variieren in unterschiedlichen Verhältnissen.