ABS樹脂は、アクリロニトリル（A）-ブタジエン（B）-スチレン（S）のターポリマーである。高い硬度と強度、耐熱性、耐食性を持つアクリロニトリル、耐衝撃性と強靭性を持つブタジエン、そして高光沢で着色しやすく、加工が容易なスチレンの3つの成分の特性を兼ね備えている。これら3つの成分の特性により、ABS樹脂はオールラウンドな特性を持つ「タフで強靭で剛性の高い」熱可塑性プラスチックとなっている。ABS樹脂は、射出成形、押出成形、熱成形、鋸引き、穴あけ、ヤスリがけ、研磨などの機械加工が可能で、トリクロロメタンなどの有機溶剤で接着でき、コーティングやメッキもできる。ABS樹脂は、木材の代替品や建材などとしても最適です。ABS樹脂は、強く、軽く、硬く、滑らかで、洗浄や取り扱いが容易で、寸法が安定し、耐クリープ性があり、電気めっきに適しています。ABS樹脂は幅広い工業用途に使用され、シェル、ケース、部品、玩具などの射出成形品によく使われます。押出製品は、シート、ロッド、チューブなどが主で、ホットプレス、ラミネート、モデリングが可能である。[2] 分子構造
ABS樹脂は、エラストマーを主鎖とするグラフト共重合体、硬質ABS樹脂物質を主鎖とするグラフト共重合体、あるいはゴムエラストマーと硬質ABS樹脂の混合物という構造になっている。このように、構造の違いにより、エラストマーがゴム靭性を示し、硬質ABS樹脂が剛性を示すという異なる特性を示し、その結果、高衝撃タイプ、中衝撃タイプ、一般衝撃タイプ、特殊衝撃タイプなどの複数の種類が得られる。具体的には、ゴム成分B（通常5%〜30%）の含有量が多くなると、樹脂の弾性、耐衝撃性は向上するが、引張強度、流動性、耐候性は低下する。樹脂成分AS（一般に70%〜95%）の含有量を多くすることにより、表面光沢、機械的強度、耐候性、耐熱性、耐食性、電気特性、加工特性等を向上させることができる。一方、衝撃強度などは低下する。樹脂成分中のAとBの割合は、それぞれ30%~35%/80%~65%である。
主な特徴
ABSはアクリロニトリル、ブタジエン、スチレンのターポリマーで、Aはアクリロニトリル、Bはブタジエン、Sはスチレンを表す。実用化後、硫酸腐食に耐性のないABS樹脂パイプは、硫酸の存在下で破砕・破損することが判明した。
アクリロニトリルはABS樹脂に化学的安定性、耐油性、剛性、硬度を与え、ブタジエンは強靭性、耐衝撃性、耐寒性を与え、スチレンは誘電特性に優れ、加工性に優れている。
ほとんどのABS樹脂は無毒性で水を通さないが、水蒸気にはわずかに透過性があり、室温で1年間、物性に変化がなく、吸水率は1%以下と低い。ABS樹脂の強度は、通常のプラスチックの3～5倍である。
ABSは全体的に優れた物理的・機械的特性を持ち、低温での耐衝撃性にも優れている。寸法安定性。ABS樹脂は水、無機塩、アルカリ、酸に耐性があり、ほとんどのアルコールや炭化水素系溶剤に不溶で、アルデヒド、ケトン、エステル、特定の塩素化炭化水素には容易に溶ける。ABS樹脂は熱変形温度が低く、可燃性で耐熱性に劣る。融点は217～237℃、熱分解温度は250℃以上である。現在市場に出回っている改質ABS樹脂の多くは、ウォッシュアウト材やリサイクル材が混入されている。その結果、顧客の成形品の性能はあまり安定しない。
(1) 素材性能
1. 優れた総合性能、高い衝撃強度、化学的安定性、良好な電気特性。
2. 2色のプラスチック部品から成っている372のプレキシガラスとのよい融合は表面のクロムめっきされる、スプレー・ペンキの処置である場合もある。
3. 高耐衝撃性、高耐熱性、難燃性、強化グレード、透明グレードがある。
4.HIPSより少し流動性が低く、PMMA、PCなどより良好で、柔軟性がある。
5.一般機械部品、耐摩耗部品、トランスミッション部品、通信部品の製造に適しています。
(2) 成形性能
1.非晶質材料、中程度の流動性、吸湿性は、完全に乾燥させなければならない、光沢のあるプラスチック部品の表面要件は、長い予熱乾燥80〜90度、3時間でなければなりません。
2.材料温度が高く、金型温度も高いが、材料温度が高すぎて、分解しやすい（分解温度は270℃以上）。高精密部品の場合、金型温度は50-60℃であるべきである。高光沢、耐熱部品の場合、金型温度は60-80℃であるべきである。
3.水の閉じ込めの問題を解決するには、材料の流動性を向上させる、高い材料温度、高い金型温度を取る、または水のエントリレベルやその他の方法を変更する必要があります。
4.耐熱や難燃グレードの材料を成形する場合、生産3～7日後に金型表面にプラスチック分解物が残り、金型表面がピカピカになるため、時間内に清掃する必要があり、金型表面を排気位置で増やす必要がある。
5.冷却速度が速く、鋳型の注湯システムは厚く、短くすることを原則とし、冷たい材料の空洞を設定する必要があり、ゲートは、直接ゲート、ディスクゲートやファンゲートなど、大きく取られるべきであるが、必要に応じて、ゲートを調整するために使用することができ、内部応力の増加を防ぐ必要があります。金型は加熱し、耐摩耗鋼を使用する必要があります。
6.材料の温度は成型品の品質に大きく影響し、温度が低すぎると、材料が不足し、表面の光沢が不足し、銀線が乱れ、温度が高すぎると、エッジがはみ出しやすくなり、銀線が黒くなり、成型品が変色し、ブリスターが発生する。
7.金型温度はプラスチック部品の品質に大きく影響し、金型温度が低いと、収縮率、伸び率、衝撃強度、曲げ抵抗、圧縮抵抗、引張強度が低い。金型温度が120℃を超えると、成形品が冷えるのが遅く、変形しやすく、金型にくっつきやすく、脱型しにくく、成形サイクルが長くなる。
8.小さな収縮率は、割れ、応力集中を溶融しやすいので、成形は厳密にプラスチック部品を成形した後、アニール処理する必要があります成形条件を制御する必要があります。
9.高融点、高粘度、せん断作用に鈍感、200グラムより大きいプラスチック部品のために、スクリュー射出成形機を使用する必要があり、ノズルを加熱する必要があり、それはオープンで滑らかな拡張タイプのノズル、高速での射出速度を使用することが望ましい。
(3) 接合の問題
ニーズに応じて、以下の接着剤を選択することができる。
1.G-977：一液室温硬化型ソフト弾性アンチショック接着剤、高温と低温に耐性があり、数秒から数時間硬化の異なる粘度の接着速度。
2.KD-833：瞬間接着剤で、PCプラスチックを数秒から数十秒で素早く接着できるが、接着層は硬くて脆く、60度以上の熱湯浸漬には耐えない。
ABS樹脂パイプ
ABS樹脂チューブ
3.QN-505、2液型接着剤で、接着層が柔らかく、大面積のPCプラスチックの接着やラミネートに適している。ただし、高温に対する耐性は低い。
4.QN-906: 2液性接着剤、耐高温性。
5.G-988：一液常温加硫接着剤で、硬化後は防水性、耐衝撃性、耐高温性、耐低温性に優れたエラストマーで、厚さ1-2mm、初期固化時間約10分、基本硬化時間5-6時間、一定の強度がある。完全硬化には最低24時間かかる。一液性、混合不要、押し出し後塗布して放置するだけで固まる、熱を加える必要がない。
準備方法
ABSの製造方法は数多くあり、ドーピング、グラフト、ジョイント、グラフトドーピングの4つに大別され、約11の調製工程がある。ABSは、3種類のモノマーの比率を変えたり、重合方法を変えたりすることで、様々な仕様のものを製造することができる。スチレン40%～50%。
PC/ABSはPCを主成分とする2種類のポリマーのブレンドであるため、製品を加工する際、通常、高速射出時に金型キャビティ内への溶融物の膨張が原因で、ゲートに斑点が生じる現象も時々見られる。これは通常、高速射出時のキャビティ内への溶融物の膨張が原因である。溶融物が破裂する。成形プロセスに関しては、PC/ABS製品における斑点の発生を抑えるために、材料温度の上昇、ノズル温度の上昇、射出速度の減速などの対策を取ることができるほか、金型温度の上昇、無差別溝の増加、ゲートサイズの増加、ゲートの形状の変更などが挙げられる。例えば、大型薄肉部品には扇形スプルーを使用したり、スプルーの出口に耳溝を追加した耳型スプルーを使用したりすることで、PC/ABS部品の品質に影響を与えることなく、スプルー付近の溶射、材料流れの衝撃痕、残留応力を耳溝に集中させることができます。同時に、マルチゲート射出やマニホールドが多い場合、融着線が発生することがあります。

一般物件
プラスチックABSは無毒、無臭で、外観はアイボリー色の半透明、または透明な顆粒や粉末である。密度1.05~1.18g/cm3、収縮率0.4%~0.9%、弾性率2Gpa、ポアソン比0.394、吸湿性250℃。
機械的特性
プラスチックABSは優れた機械的特性を持ち、衝撃強度は良好で、極低温でも使用できる。プラスチックABSは耐摩耗性、寸法安定性、耐油性に優れ、中荷重、低回転数のベアリングに使用できる。ABSの耐クリープ性はPSFやPCより大きいが、PAやPOMより小さい。
熱特性
ABSの熱変形温度は93～118℃である。アニール処理後、約10℃上昇させることができる。
電気的特性
プラスチックABSは電気絶縁性が高く、温度、湿度、周波数の影響をほとんど受けないため、ほとんどの環境で使用できる。
環境特性
プラスチックABSは、水、無機塩、アルカリ、さまざまな酸には影響されないが、ケトン、アルデヒド、塩素化炭化水素には溶けやすく、氷酢酸や植物油による浸食で応力割れを起こす。プラスチックABSは耐候性に劣り、紫外線による劣化を受けやすく、屋外で6ヵ月間使用すると衝撃強度が半分に低下する。
主な用途 Edit Podcast
エンジニアリングプラスチック
PC/ABSリサイクル材料は、自動車、電気・電子、事務機器、通信機器など幅広い用途に使用される重要なエンジニアリングプラスチック合金である。現在、応用分野（特に電子・電気製品）における火災安全性の特別な要求を満たすため、PC/ABS合金の難燃化技術が研究のホットトピックとなっている。しかし、技術が進歩し、材料の環境適合性への要求が高まるにつれ、従来のハロゲンベースの難燃性に伴う危険性がますます明らかになってきている。
エンジニアリングの分野では、ABSはエンジニアリング配管に広く使用されており、ABS配管は一般的に、材料要求の高いプロジェクトの自治体のプール底配管に使用することができる。
3Dプリンティング
ABS樹脂は3Dプリンターで使用される主な材料の1つで、3Dプリンターの消耗品になり得る理由はその特性にある。
アプリケーション
ABS樹脂の最大の用途分野は、自動車、エレクトロニクス、建材である。自動車分野では、インストルメントパネル、外装ボディパネル、内装トリムパネル、ステアリングホイール、遮音パネル、ドアロック、バンパー、換気ダクト、その他多くの部品に使用されている。電化製品では、冷蔵庫、テレビ、洗濯機、エアコン、コンピューター、コピー機、その他の電子機器に使用されている。建材分野では、ABSパイプ、ABS衛生陶器、ABS化粧パネルなどが広く使われている。ABSはまた、包装、家具、スポーツ・レクリエーション用品、機械、計器産業にも広く使用されている。
ABS樹脂は自動車産業で広く使用されている。電気・計装産業や機械産業では、ギア、自動車部品、フェンダー、手すり、冷蔵庫の内張り、ブレード、ベアリング、ハンドル、パイプ、継手、計器ハウジング、計器パネル、洗面器用ヘルメットなどによく使用されている。家庭用電化製品や家庭用電子機器では、テレビ、レコーダー、冷蔵庫、冷凍庫、洗濯機、エアコン、掃除機、各種小型家電製品など、日用品では靴、バッグ、各種旅行用ボックス、事務機器、玩具、各種容器など、さらに幅広い用途が見込まれている。低発泡ABS樹脂は木材の代替が可能で、建材、家具、家庭用品に適している。
ABSは優れた特性と優れた加工性を総合的に備えているため、以下に示すように、幅広い用途に使用されている。
1.自動車産業
自動車産業にはABSやABS合金を使用した部品が多く、例えば上海のサンタナ車は1台あたり11kgのABSを使用しており、自動車に使用されるプラスチックとしては第3位である。ABSは他の自動車にも驚くほど多く使用されており、2000年の中国の自動車用ABS使用量は3万5,000トンであった。自動車の主要部品にはABSが使用されており、たとえばインストルメント・パネルはPC/ABSを骨格とし、その表面にPVC/ABS/BOVCフィルムが貼られている。さらに、ABSを原材料とする多くの部品に加え、グローブボックス、グローブボックスアッセンブリーは耐熱ABS製、ドアシルアッパーとロアーのトリム部品、ABS製のウォータータンクカバーなど、多くの内装装飾部品にABSが使用されている。
2.事務機
ABSは光沢があり、成形が容易なため、電話機の筐体やメモリーの筐体、ABS製の部品が多く使用されるコンピューター、ファクシミリ、コピー機など、OA機器には美しい外観と良好な使用感が求められる。
3.家電製品
ABSは光沢があり、成形が容易なため、家庭用ファックス、ステレオ、VCDなどの家電製品や小型家電製品に幅広い市場を持つ。
ABSは、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンのブレンドまたはターポリマーから作られる、強靭で硬い熱可塑性プラスチックである。スチレンはABSに優れた成形性、光沢、剛性を与え、アクリロニトリルはABSに優れた耐熱性、耐薬品性、表面硬度を与え、ブタジエンはABSに優れた衝撃強度と低温弾性を与える。3つの成分の特性は、比率の違いによって異なる。