Los termoformadores están ganando terreno en los grandes paneles exteriores de automóviles especializados y vehículos utilitarios. En estas aplicaciones, el termoformado está sustituyendo al acero, el aluminio, los compuestos reforzados con vidrio y, en ocasiones, incluso los plásticos moldeados por inyección.

Con más de 18 años de experiencia en servicios de fabricación oem/odm de moldes de plástico personalizados de alta calidad, nuestra empresa ofrece un ciclo de desarrollo de moldes que es 1/8 del moldeo por inyección, lo que permite la creación rápida de prototipos y la producción. El coste de desarrollo es sólo 1/10 del proceso de moldeo por inyección, lo que lo convierte en una solución muy rentable. Benefíciese de una producción rápida, sin moldes costosos y con el ahorro de costes del termoformado.

¿Por qué se utiliza a menudo el moldeo en blíster de ABS para fabricar grandes carcasas de equipos médicos? Primero hay que entender sus características de rendimiento.

1. El ABS se sintetiza a partir de tres monómeros químicos: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Las propiedades individuales de estos tres componentes confieren al ABS unas buenas propiedades mecánicas globales. El acrilonitrilo confiere al ABS una buena resistencia química y dureza superficial, el butadieno lo hace resistente y el estireno le confiere buenas propiedades de procesado y tintado.

2. Las propiedades del ABS dependen en gran medida de la proporción de los tres monómeros y de la estructura molecular en las dos fases. Esto permite una gran flexibilidad en el diseño de productos y ha dado lugar a cientos de calidades diferentes de materiales ABS en el mercado.

3. Los materiales ABS tienen una excelente procesabilidad, buena apariencia, baja fluencia y excelente estabilidad dimensional.

4. Los materiales de ABS se aceptan fácilmente para los procesos secundarios habituales, como el mecanizado, el pegado, la fijación, el chapado, la pintura y la soldadura por ultrasonidos.

5、ABS tiene una excelente resistencia al impacto y no se deteriora rápidamente a bajas temperaturas. Tiene buena resistencia mecánica, dureza y cierto grado de resistencia al desgaste.

6、Tiene buena resistencia al frío, al aceite, al agua y estabilidad química. El agua, las sales inorgánicas, los álcalis y los ácidos casi no afectan al ABS, que se disuelve o forma emulsiones en cetonas, aldehídos, ésteres e hidrocarburos clorados.

En general, se debe a que el ABS tiene cierta rigidez, dureza, resistencia a los impactos y a los productos químicos, resistencia a la radiación y resistencia a la esterilización por óxido de etileno. Las carcasas de los grandes equipos médicos son grandes, por lo que los materiales utilizados para fabricarlas deben tener una buena trabajabilidad, y el entorno en el que se utilizan es especial, por lo que deben ser resistentes a los impactos y a los productos químicos, a la radiación y al óxido de etileno, y se utilizan para transportar cosas pesadas, por lo que deben ser rígidas y duras.

Estos son algunos de los procesos generales que utilizamos para personalizar nuestros productos

I. Llamada a licitación.

Dos, enviar una solicitud por fax".

Tres, envíe una solicitud de presupuesto por correo electrónico.

iv. Solicitud de presupuesto a través de la herramienta de chat en Internet. Debe facilitar la longitud, anchura, altura y grosor (o peso en gramos) del material utilizado, el color y el tipo (PVC, PET, PS, PP) del producto en blíster, la cantidad del producto y el plazo de producción.

P: ¿Son una empresa comercial o fabricante?

R: Somos fabricantes de blísteres y productos para blísteres especializados. Comercializamos nuestros productos directamente con nuestros clientes.

P: ¿Pueden hacer productos personalizados?

R: Sí, aceptamos dibujos a medida. Los materiales, colores y estilos se pueden personalizar, y las cantidades básicas se sugerirán después de discutirlo.

P: ¿Podemos utilizar nuestro propio logotipo?

R: Sí, podemos imprimir su logotipo personal según sus requisitos.